1 Prezentare generală
Procesul de producție a profilului de filetare termoizolant este relativ complex, iar procesul de filetare și laminare este relativ târziu. Produsele semifabricate care curg în acest proces sunt finalizate prin munca grea a multor angajați de proces frontal. Odată ce deșeurile apar în procesul de stripare compozit, acestea vor cauza pierderi economice relativ grave, va duce la pierderea multor rezultate anterioare ale muncii, rezultând deșeuri uriașe.
În timpul producției de profile de filetare termoizolante, profilele sunt adesea casate din cauza diferiților factori. Principala cauză a deșeurilor în acest proces este crăparea crestăturilor benzii termoizolante. Există multe motive pentru crăparea crestăturii benzii termoizolante, aici ne concentrăm în principal pe procesul de găsire a cauzelor defectelor, cum ar fi coada de contracție și stratificarea cauzate de procesul de extrudare, care duc la crăparea crestăturilor de profilele de izolare termică din aliaj de aluminiu în timpul filetării și laminării și rezolvați această problemă prin îmbunătățirea matriței și a altor metode.
2 Fenomene problematice
În timpul procesului de producție compozit a profilelor de filetare termoizolante, a apărut brusc fisurarea în lot a crestăturilor termoizolante. După verificare, fenomenul de fisurare are un anumit model. Totul crapă la sfârșitul unui anumit model, iar lungimile fisurilor sunt toate la fel. Se află într-un anumit interval (20-40 cm de la capăt) și va reveni la normal după o perioadă de crăpare. Imaginile după fisurare sunt prezentate în Figura 1 și Figura 2.
3 Găsirea problemelor
1) În primul rând, clasificați profilele problematice și stocați-le împreună, verificați unul câte unul fenomenul de fisurare și aflați caracteristicile comune și diferențele în fisurare. După urmărirea repetată, fenomenul de fisurare are un anumit model. Totul crapă la sfârșitul unui singur model. Forma modelului crăpat este o bucată obișnuită de material fără cavitate, iar lungimea de fisurare este într-un anumit interval. În termen (20-40 cm de la capăt), va reveni la normal după crăpare pentru un timp.
2) Din fișa de urmărire a producției a acestui lot de profile, putem afla numărul matriței utilizat în producția de acest tip, în timpul producției, este testată dimensiunea geometrică a crestăturii acestui model și dimensiunea geometrică a căldurii banda izolatoare, proprietățile mecanice ale profilului și duritatea suprafeței sunt toate într-un interval rezonabil.
3) În timpul procesului de producție compozit, au fost urmăriți parametrii procesului compozit și operațiunile de producție. Nu au existat anomalii, dar au existat tot fisuri la producerea lotului de profile.
4) După verificarea ruperii la fisură, s-au găsit unele structuri discontinue. Având în vedere că cauza acestui fenomen ar trebui să fie cauzată de defecte de extrudare cauzate de procesul de extrudare.
5) Din fenomenul de mai sus, se poate observa că cauza fisurii nu este duritatea profilului și a procesului compozit, ci se determină inițial a fi cauzată de defecte de extrudare. Pentru a verifica în continuare cauza problemei, au fost efectuate următoarele teste.
6) Utilizați același set de matrițe pentru a efectua teste pe mașini de diferite tonaj cu viteze de extrudare diferite. Utilizați o mașină de 600 de tone și, respectiv, una de 800 de tone pentru a efectua testul. Marcați separat capul materialului și coada materialului și împachetați-le în coșuri. Duritatea după învechire la 10-12HW. Metoda coroziunii cu apă alcalină a fost utilizată pentru a testa profilul la capul și coada materialului. S-a constatat că coada materialului a avut coadă de micșorare și fenomene de stratificare. S-a stabilit că cauza fisurii este cauzată de coada micșorată și stratificare. Imaginile după gravarea alcalină sunt prezentate în figurile 2 și 3. Testele compozite au fost efectuate pe acest lot de profile pentru a verifica fenomenul de fisurare. Datele de testare sunt prezentate în tabelul 1.
Figurile 2 și 3
Tabelul 1
7) Din datele din tabelul de mai sus, se poate observa că nu există crăpare la capul materialului, iar proporția de fisurare la coada materialului este cea mai mare. Cauza fisurii are prea puțin de-a face cu dimensiunea mașinii și viteza mașinii. Raportul de fisurare al materialului de coadă este cel mai mare, ceea ce este direct legat de lungimea de tăiere a materialului de coadă. După ce partea crăpată este înmuiată în apă alcalină și testată, va apărea coada micșorată și stratificarea. Odată ce coada contractuală și părțile de stratificare sunt tăiate, nu va exista crăpare.
4 Metode de rezolvare a problemelor și măsuri preventive
1) Pentru a reduce crăpăturile cauzate de acest motiv, pentru a îmbunătăți randamentul și pentru a reduce deșeurile, se iau următoarele măsuri pentru controlul producției. Această soluție este potrivită pentru alte modele similare cu acest model în care matrița de extrudare este o matriță plată. Coada de contracție și fenomenele de stratificare produse în timpul producției de extrudare vor cauza probleme de calitate, cum ar fi fisurarea crestăturilor de la capăt în timpul combinării.
2) Când acceptați matrița, controlați cu strictețe dimensiunea crestăturii; utilizați o singură bucată de material pentru a realiza o matriță integrală, adăugați camere duble de sudură în matriță sau deschideți o matriță falsă despicată pentru a reduce impactul calității cozii de contracție și stratificarea asupra produsului finit.
3) În timpul producției de extrudare, suprafața tijei de aluminiu trebuie să fie curată și fără praf, ulei și alte contaminari. Procesul de extrudare ar trebui să adopte un mod de extrudare atenuat treptat. Acest lucru poate încetini viteza de descărcare la sfârșitul extrudării și poate reduce coada de contracție și stratificarea.
4) Extrudarea la temperatură joasă și la viteză mare sunt utilizate în timpul producției de extrudare, iar temperatura tijei de aluminiu de pe mașină este controlată între 460-480 ℃. Temperatura matriței este controlată la 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura butoiului de extrudare este controlată la aproximativ 420 ℃, iar temperatura de ieșire a extrudarii este controlată între 490-525 ℃. După extrudare, ventilatorul este pornit pentru răcire. Lungimea reziduală trebuie mărită cu mai mult de 5 mm decât de obicei.
5) La producerea acestui tip de profil, cel mai bine este să folosiți o mașină mai mare pentru a crește forța de extrudare, a îmbunătăți gradul de fuziune a metalului și a asigura densitatea materialului.
6) În timpul producției de extrudare, o găleată cu apă alcalină trebuie pregătită în prealabil. Operatorul va tăia coada materialului pentru a verifica lungimea cozii de contracție și stratificarea. Dungile negre de pe suprafața gravată cu alcali indică faptul că au avut loc o coadă de micșorare și stratificare. După tăierea ulterioară, până când secțiunea transversală este strălucitoare și nu are dungi negre, verificați 3-5 tije de aluminiu pentru a vedea modificările de lungime după coada micșorată și stratificare. Pentru a evita ca produsele de profil să fie reduse și stratificate, se adaugă 20 cm în funcție de cea mai lungă, se determină lungimea de tăiere a cozii setului de matriță, se decupează piesa problematică și se începe tăierea în produsul finit. În timpul operației, capul și coada materialului pot fi eșalonate și tăiate flexibil, dar nu trebuie aduse defecte produsului de profil. Supravegheat și inspectat de inspecția calității mașinii. Dacă lungimea cozii de contracție și stratificarea afectează randamentul, îndepărtați mucegaiul la timp și tăiați matrița până când devine normal înainte de a începe producția normală.
5 Rezumat
1) Au fost testate mai multe loturi de profile de benzi termoizolante produse prin metodele de mai sus și nu a avut loc nicio fisurare a crestăturii similare. Valorile caracteristice de forfecare ale profilelor au atins toate cerințele standardului național GB/T5237.6-2017 „Profile de construcție din aliaj de aluminiu nr. 6 Partea: pentru profile izolante”.
2) Pentru a preveni apariția acestei probleme, a fost dezvoltat un sistem de inspecție zilnică care să rezolve problema în timp util și să facă corecții pentru a preveni curgerea profilelor periculoase în procesul compozit și pentru a reduce risipa în procesul de producție.
3) Pe lângă evitarea fisurilor cauzate de defecte de extrudare, coadă de contracție și stratificare, ar trebui să acordăm întotdeauna atenție fenomenului de fisurare cauzat de factori precum geometria crestăturii, duritatea suprafeței și proprietățile mecanice ale materialului și parametrii procesului. a procesului compozit.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: 22-jun-2024
