1 Prezentare generală
Procesul de producție al profilului de filetare a izolației termice este relativ complex, iar procesul de filetare și laminare este relativ târziu. Produsele semi-finisate care curg în acest proces sunt finalizate prin munca grea a multor angajați cu proces. Odată ce produsele reziduale apar în procesul de dungi compozite, acestea vor provoca pierderi economice relativ grave, va duce la pierderea multor rezultate anterioare ale forței de muncă, ceea ce duce la deșeuri uriașe.
În timpul producției de profiluri de filetare a izolației termice, profilurile sunt adesea anulate din cauza diverșilor factori. Principala cauză a resturilor în acest proces este crăparea crestăturilor de bandă izolatoare de căldură. Există multe motive pentru crăparea crestăturii de benzi care anulează căldura, aici ne concentrăm în principal pe procesul de găsire a motivelor de defecte, cum ar fi coada de micșorare și stratificarea cauzată de procesul de extrudare, care duc la fisurarea crestăturilor din Profilele de izolare a căldurii din aliaj de aluminiu în timpul filetării și laminatului și rezolvă această problemă prin îmbunătățirea matriței și a altor metode.
2 fenomene cu probleme
În timpul procesului de producție compozită a profilurilor de filetare a izolației căldurii, a apărut brusc fisurarea lotului de notă izolatoare de căldură. După verificare, fenomenul de crăpătură are un anumit model. Toate fisuri la sfârșitul unui anumit model, iar lungimile fisurilor sunt la fel. Se află într-un anumit interval (20-40cm de la sfârșit) și va reveni la normal după o perioadă de fisurare. Imaginile după fisură sunt prezentate în figura 1 și figura 2.
3 Găsirea problemelor
1) În primul rând, clasificați profilurile problematice și depozitați -le împreună, verificați fenomenul de crăpătură unul câte unul și aflați comunitățile și diferențele de fisurare. După urmărirea repetată, fenomenul fisurilor are un anumit model. Totul se crăpă la sfârșitul unui singur model. Forma modelului crăpat este o bucată de material comun fără cavitate, iar lungimea de fisură se află într -un anumit interval. În interior (20-40cm de la sfârșit), acesta va reveni la normal după ce a crăpat o perioadă.
2) Din cardul de urmărire a producției din acest lot de profiluri, putem afla numărul de matriță utilizat la producția de acest tip, în timpul producției, dimensiunea geometrică a crestăturii acestui model este testată și dimensiunea geometrică a căldurii Fâșie de izolare, proprietățile mecanice ale profilului și duritatea suprafeței se află într -un interval rezonabil.
3) În timpul procesului de producție compus, au fost urmăriți parametrii procesului compus și operațiunile de producție. Nu au existat anomalii, dar au existat încă fisuri când s -a produs lotul de profiluri.
4) După verificarea fracturii la fisură, au fost găsite unele structuri discontinue. Având în vedere că cauza acestui fenomen ar trebui să fie cauzată de defecte de extrudare cauzate de procesul de extrudare.
5) Din fenomenul de mai sus, se poate observa că cauza fisurilor nu este duritatea profilului și a procesului compus, ci este inițial determinată ca fiind cauzată de defecte de extrudare. Pentru a verifica în continuare cauza problemei, au fost efectuate următoarele teste.
6) Utilizați același set de matrițe pentru a efectua teste pe mașini de tonaj diferite cu viteze diferite de extrudare. Utilizați o mașină de 600 de tone și o mașină de 800 de tone pentru a efectua testul. Marcați separat capul materialului și coada materialului și împachetați -le în coșuri. Duritatea după îmbătrânire la 10-12HW. Metoda de coroziune a apei alcaline a fost utilizată pentru a testa profilul la capul și coada materialului. S -a constatat că coada materialului avea coada de micșorare și fenomene de stratificare. Cauza crăpării a fost determinată ca fiind cauzată de coada de micșorare și stratificare. Imaginile după gravura alcalină sunt prezentate în figurile 2 și 3. Testele compozite au fost efectuate pe acest lot de profiluri pentru a verifica fenomenul de fisurare. Datele de testare sunt prezentate în tabelul 1.
Figurile 2 și 3
Tabelul 1
7) Din datele din tabelul de mai sus, se poate observa că nu există nicio fisură în capul materialului, iar proporția de fisură la coada materialului este cea mai mare. Cauza fisurilor nu are prea multe legătură cu dimensiunea mașinii și cu viteza mașinii. Raportul de fisură a materialului de coadă este cel mai mare, care este direct legat de lungimea de tăiere a materialului de coadă. După ce partea de crăpătură este înmuiată în apă alcalină și testată, vor apărea coada și stratificarea. Odată ce coada de micșorare și piesele de stratificare sunt tăiate, nu vor fi fisurate.
4 Metode de rezolvare a problemelor și măsuri preventive
1) Pentru a reduce fisurarea crestăturii cauzate de acest motiv, îmbunătățirea randamentului și reducerea deșeurilor, se iau următoarele măsuri pentru controlul producției. Această soluție este potrivită pentru alte modele similare similare cu acest model în care matrița de extrudare este o matriță plană. Coada de contracție și fenomenele de stratificare produse în timpul producției de extrudare vor cauza probleme de calitate, cum ar fi fisurarea crestăturilor de sfârșit în timpul compunerii.
2) atunci când acceptați matrița, controlați strict dimensiunea crestăturii; Utilizați o singură bucată de material pentru a face o matriță integrală, adăugați camere de sudare duble la matriță sau deschideți o matriță falsă pentru a reduce impactul de calitate al cozii de contracție și stratificarea pe produsul finit.
3) În timpul producției de extrudare, suprafața tijei de aluminiu trebuie să fie curată și fără praf, ulei și alte contaminări. Procesul de extrudare ar trebui să adopte un mod de extrudare atentat treptat. Acest lucru poate încetini viteza de descărcare la sfârșitul extrudării și poate reduce coada și stratificarea.
4) În timpul producției de extrudare a temperaturii scăzute și a vitezei mari, iar temperatura tijei de aluminiu pe mașină este controlată între 460-480 ℃. Temperatura matriței este controlată la 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura butoiului de extrudare este controlată la aproximativ 420 ℃, iar temperatura de ieșire de extrudare este controlată între 490-525 ℃. După extrudare, ventilatorul este pornit pentru răcire. Lungimea reziduală trebuie crescută cu mai mult de 5 mm decât de obicei.
5) Atunci când produceți acest tip de profil, este mai bine să utilizați o mașină mai mare pentru a crește forța de extrudare, pentru a îmbunătăți gradul de fuziune metalică și pentru a asigura densitatea materialului.
6) În timpul producției de extrudare, o găleată de apă alcalină trebuie să fie preparată în avans. Operatorul va vedea de pe coada materialului pentru a verifica lungimea cozii de micșorare și stratificare. Dungile negre de pe suprafața alcalată indică faptul că s-au produs coada și stratificarea. După tăieturi suplimentare, până când secțiunea transversală este strălucitoare și nu are dungi negre, verificați 3-5 tije de aluminiu pentru a vedea modificările de lungime după coada de micșorare și stratificarea. Pentru a evita coada de micșorare și stratificarea să fie adusă la produsele de profil, se adaugă 20 cm în funcție de cea mai lungă, determinați lungimea de tăiere a cozii setului de matrițe, a văzut partea problematică și a începe să fie tăiați în produsul finit. În timpul operației, capul și coada materialului pot fi eșalonate și tăiate flexibil, dar defectele nu trebuie aduse la produsul de profil. Supravegheat și inspectat prin inspecția calității mașinii. Dacă lungimea cozii de contracție și stratificarea afectează randamentul, îndepărtați matrița în timp și tăiați matrița până când este normală înainte de începerea producției normale.
5 Rezumat
1) Au fost testate mai multe loturi de profiluri de bandă izolate de căldură produse folosind metodele de mai sus și nu s-au produs nicio fisură similară. Valorile caracteristice ale forfecării profilurilor au atins toate cerințele naționale standard GB/T5237.6-2017 „Profiluri de clădire a aliajului de aluminiu nr. 6 Piesă: pentru izolarea profilurilor”.
2) Pentru a preveni apariția acestei probleme, a fost dezvoltat un sistem de inspecție zilnic pentru a face față problemei în timp și pentru a face corecții pentru a împiedica profilurile periculoase să curgă în procesul compus și să reducă deșeurile în procesul de producție.
3) Pe lângă evitarea fisurilor cauzate de defectele de extrudare, coada de micșorare și stratificarea, ar trebui să acordăm întotdeauna atenție fenomenului de fisurare cauzat de factori precum geometria crestăturii, duritatea suprafeței și proprietățile mecanice ale materialului și parametrilor procesului de proces a procesului compus.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 22-2024 iunie
