Fluxul procesului
1.Anodizarea materialelor pe bază de argint și a materialelor electroforetice pe bază de argint: Încărcare – Clătire cu apă – Lustruire la temperatură joasă – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Prindere – Anodizare – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Sigilare găuri – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Blanking – Uscare aer – Inspecție – Intrare în procesul de electroforeză – Ambalare.
2.Anodizarea materialelor mate și a materialelor electroforetice mate: Încărcare – Degresare – Clătire cu apă – Gravare acidă – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Gravare alcalină – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Neutralizare și strălucire – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Prindere – Anodizare – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Sigilare orificii – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Decupare – Uscare cu aer – Inspecție – Intrare în procesul de electroforeză – Ambalare.
3.Anodizarea materialelor colorante și a materialelor electroforetice colorante: Încărcare – Clătire cu apă – Lustruire la temperatură joasă – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Prindere – Anodizare – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Colorare – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Sigilare orificii – Clătire cu apă – Clătire cu apă – Inspecție – Intrare în procesul de electroforeză – Deblocare – Uscare cu aer – Inspecție – Ambalare.
Produse de anodizare din aluminiu MAT
Încărcarea materialului
1.Înainte de încărcarea profilelor, suprafețele de contact ale tijelor de ridicare trebuie să fie lustruite curate, iar încărcarea să se facă conform numărului standard. Formula de calcul este următoarea: Număr de profile încărcate = Densitatea curentă standard x Arie unică de profil.
2.Principii pentru luarea în considerare a numărului de rafturi: Rata de utilizare a capacității mașinii de siliciu nu trebuie să depășească 95%; densitatea de curent trebuie setată la 1,0-1,2 A/dm; forma profilului ar trebui să lase goluri necesare între două profile.
3.Calculul timpului de anodizare: Timpul de anodizare (t) = constanta grosimii filmului K x Densitatea curentului k, unde K este constanta de electroliză, luată ca 0,26-0,32, iar t este în minute.
4. Când încărcați rafturile superioare, numărul de profile ar trebui să urmeze tabelul „Zona de profil și numărul de rafturi superioare”.
5.Pentru a facilita scurgerea lichidelor și a gazelor, rafturile superioare trebuie înclinate în timpul legăturii, cu un unghi de înclinare de aproximativ 5 grade.
6. Tija conductoare se poate extinde dincolo de profil cu 10-20 mm la ambele capete, dar nu trebuie să depășească 50 mm.
Proces de lustruire la temperatură scăzută
1.Concentrația de agent de lustruire la temperatură joasă din rezervor trebuie controlată la o concentrație totală de acid de 25-30 g/l, cu un minim de 15 g/l.
2. Temperatura rezervorului de lustruire trebuie menținută la 20-30°C, cu minim 20°C. Timpul de lustruire ar trebui să fie de 90-200 de secunde.
3.După ridicarea și scurgerea lichidului rezidual, profilele trebuie transferate rapid într-un rezervor de apă pentru clătire. După două clătiri cu apă, acestea trebuie transferate prompt în rezervorul de anodizare. Timpul de ședere în rezervorul de apă nu trebuie să depășească 3 minute.
4.Înainte de lustruire, materialele de lustruire la temperatură joasă nu trebuie să sufere niciun alt tratament, iar alte lichide din rezervor nu trebuie introduse în rezervorul de lustruire.
Procesul de degresare
1.Procesul de degresare se realizează într-o soluție acidă la temperatura camerei, cu o durată de 2-4 minute și o concentrație de H2SO4 de 140-160 g/l.
2.După ridicarea și scurgerea lichidului rezidual, profilele trebuie plasate într-un rezervor de apă pentru clătire timp de 1-2 minute.
Procesul de glazură (gravare acidă).
1.După degresare, profilele trebuie clătite într-un rezervor de apă înainte de a intra în rezervorul de gravare cu acid.
2.Parametrii procesului: concentrație de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatură de 35-40°C, valoarea pH-ului de 2,8-3,2 și timp de gravare acidă de 3-5 minute.
3. După gravarea cu acid, profilele trebuie să treacă prin două clătiri cu apă înainte de a intra în rezervorul de gravare alcalină.
Proces de gravare alcalina
1.Parametrii procesului: concentrație de NaOH liber de 30-45 g/l, concentrație totală de alcali de 50-60 g/l, agent de gravare alcalină de 5-10 g/l, concentrație de AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45°C și timp de gravare alcalină pentru materiale de nisip de 30-60 de secunde.
2.După ridicarea și scurgerea soluției, profilele trebuie transferate rapid într-un rezervor de apă pentru o clătire temeinică.
3. Calitatea suprafeței trebuie verificată după curățare pentru a vă asigura că nu există urme de coroziune, impurități sau aderență la suprafață înainte de a intra în procesul de strălucire.
Proces de iluminare
1.Parametrii procesului: concentrație de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 în cantitate adecvată sau 50-100 g/l, temperatura camerei și timp de strălucire de 2-4 minute.
2.După ridicarea și scurgerea lichidului rezidual, profilele trebuie transferate rapid într-un rezervor de apă timp de 1-2 minute, urmat de un al doilea rezervor de apă pentru încă 1-2 minute.
3.După două runde de curățare, firul de aluminiu de pe rafturi ar trebui să fie prins strâns pentru a asigura un contact bun în timpul procesului de anodizare. Materialele obișnuite sunt prinse la un capăt al firului de aluminiu al rackului, în timp ce materialele de colorare și materialele electroforetice sunt prinse la ambele capete.
Procesul de anodizare
1.Parametri de proces: concentrație H2SO4 de 160-175 g/l, concentrație AL3+ ≤20 g/l, densitate de curent 1-1,5 A/dm, tensiune 12-16V, temperatura rezervorului de anodizare 18-22°C. Timpul de electrificare se calculează folosind formula. cerințe de film anodizat: material argintiu 3-4μm, nisip alb 4-5μm, electroforeză 7-9μm;
2. Suporturile anodului trebuie așezate constant în locurile conductoare și trebuie să se confirme că nu există niciun contact între profile și placa catodică înainte de a începe procesul de anodizare.
3.După anodizare, tijele anodului trebuie ridicate din lichid, înclinate și scurse de lichidul rezidual. Apoi trebuie transferate într-un rezervor de apă pentru clătire timp de 2 minute.
4.Profilele necolorante pot intra în rezervorul de apă secundar pentru tratamentul de etanșare.
Procesul de colorare
1. Produsele de colorat trebuie aranjate numai în configurații cu un singur rând, cu două linii, cu o distanță între produse egală sau mai mare decât lățimea feței corespunzătoare a produselor adiacente. În general, atunci când este măsurată cu degete, distanța ar trebui să fie mai mare sau egală cu lățimea a două degete. Pachetele trebuie să fie strânse și sigure și numai linii noi ar trebui folosite pentru împachetare.
2. Temperatura rezervorului de anodizare în timpul colorării trebuie controlată la 18-22 ° C pentru a asigura o grosime uniformă și fină a filmului anodizat.
3. Zonele de colorare anodizate din fiecare rând ar trebui să fie aproximativ egale.
4.După colorare, profilele trebuie înclinate, în comparație cu o placă colorată, iar dacă sunt îndeplinite condițiile, pot fi clătite într-un rezervor de apă. În caz contrar, ar trebui luate măsuri specifice.
5. Este recomandabil să evitați colorarea diferitelor tipuri de produse sau a loturilor diferite de produse pe același rack.
Produse de anodizare din aluminiu MAT
Procesul de etanșare,
1.Puneți profilele anodizate într-un rezervor de etanșare pentru a închide filmul anodizat poros și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a filmului anodizat.
2.Parametrii procesului: Temperatura normală de etanșare de 10-30°C, timp de etanșare de 3-10 minute, valoarea pH-ului de 5,5-6,5, concentrație de agent de etanșare de 5-8 g/l, concentrație de ioni de nichel de 0,8-1,3 g/ l, iar concentrația ionilor de fluor de 0,35-0,8 g/l.
3.După etanșare, ridicați rafturile, înclinați și scurgeți lichidul de etanșare, transferați-le într-un rezervor de apă pentru oa doua clătire (1 minut de fiecare dată), uscați profilele cu suflarea, scoateți-le de pe rafturi, inspectați-le și uscați-le înainte de ambalare .
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: Oct-21-2023
