Flux de proces
1.Anodizarea materialelor pe bază de argint și a materialelor electroforetice pe bază de argint: încărcare-clătirea apei-lustruire la temperaturi scăzute-clătirea apei-clătirea apei-prindere-anodizare-clătirea apei-clătirea apei-clătirea apei-găuri de sigilare-clătirea apei- Clătirea apei - BLANKING - Uscarea aerului - Inspecție - Intrarea în procesul de electroforeză - ambalaj.
2.Anodizarea materialelor înghețate și a materialelor electroforetice înghețate: încărcare - degresare - clătire de apă - gravură acidă - clătirea apei - clătirea apei - gravură alcalină - clătirea apei - clătirea apei - neutralizare și strălucire - clătirea apei - clătirea apei - prindere - anodizare - anodizare - Clătinirea apei - clătirea apei - clătirea apei - găuri de etanșare - clătirea apei - clătirea apei - BLANKING - Uscarea aerului - inspecție - Intrarea în procesul de electroforeză - ambalaj.
3. Enodarea materialelor de colorat și a materialelor electroforetice de colorat: Încărcare-Clătinire a apei-Lustruire la temperaturi scăzute-Clătinire a apei-Clătinirea apei-Claming-Anodizare-Clătinire a apei-Clătinire a apei-Clătinire a apei-Colorare-Clătinire a apei-Clătinire a apei-Găuri de etanșare - Clătirea apei - Clătirea apei - Inspecție - Intrarea în procesul de electroforeză - Blanking - Uscarea aerului - Inspecție - Ambalaj.
Produse de anodizare a aluminiului MAT
Încărcarea materialelor
1. Înainte de încărcarea profilurilor, suprafețele de contact ale tijelor de ridicare trebuie lustruite curate, iar încărcarea trebuie făcută în funcție de numărul standard. Formula de calcul este următoarea: Numărul de profiluri încărcate = Densitatea de curent standard x Zona cu un singur profil.
2. Principii pentru luarea în considerare a numărului de rafturi: rata de utilizare a capacității mașinii de siliciu nu trebuie să depășească 95%; Densitatea curentă trebuie setată la 1,0-1.2 A/DM; Forma profilului ar trebui să lase lacunele necesare între două profiluri.
3. Calcularea timpului de anodizare: timp de anodizare (t) = grosimea filmului constant k x densitatea curentului k, unde k este constanta de electroliză, luată ca 0,26-0,32, iar t este în câteva minute.
4. Când încărcați rafturile superioare, numărul de profiluri ar trebui să urmeze tabelul „Zona de profil și numărul de rafturi superioare”.
5. Pentru a facilita drenarea lichidului și a gazelor, rafturile superioare trebuie înclinate în timpul pachetului, cu un unghi de înclinare de aproximativ 5 grade.
6. Tija conductivă se poate extinde dincolo de profil cu 10-20mm pe ambele capete, dar nu ar trebui să depășească 50mm.
Proces de lustruire la temperatură scăzută
1. Concentrația agentului de lustruire la temperaturi scăzute în rezervor trebuie controlat la o concentrație totală de acid de 25-30 g/L, cu minimum 15 g/L.
2. Temperatura rezervorului de lustruire trebuie menținută la 20-30 ° C, cu minimum 20 ° C. Timpul de lustruire ar trebui să fie de 90-200 de secunde.
3. După ridicarea și scurgerea lichidului rezidual, profilurile trebuie transferate rapid într -un rezervor de apă pentru clătire. După două clătiri de apă, acestea ar trebui să fie transferate prompt în rezervorul de anodizare. Timpul de ședere în rezervorul de apă nu trebuie să depășească 3 minute.
4. Înainte de lustruire, materialele de lustruire la temperaturi scăzute nu ar trebui să sufere niciun alt tratament, iar alte lichide ale rezervorului nu ar trebui să fie introduse în rezervorul de lustruire.
Procesul de degresare
1. Procesul de degresare este realizat într-o soluție acidă la temperatura camerei, cu o durată de 2-4 minute și o concentrație de H2SO4 de 140-160 g/L.
2. După ridicarea și scurgerea lichidului rezidual, profilurile trebuie plasate într-un rezervor de apă pentru clătire timp de 1-2 minute.
Proces de îngheț (gravură acidă)
1. După degresare, profilurile trebuie clătite într -un rezervor de apă înainte de a intra în rezervorul de gravură acidă.
2. Parametri ai procesului: concentrație NH4HF4 de 30-35 g/L, temperatura de 35-40 ° C, valoarea pH-ului de 2,8-3,2 și timpul de gravare acid de 3-5 minute.
3. După gravarea acidului, profilurile ar trebui să treacă prin două clătiri de apă înainte de a intra în rezervorul de gravură alcalin.
Proces de gravură alcalin
1. Parametri de proces: concentrație liberă de NaOH de 30-45 g/L, concentrație totală de alcalin de 50-60 g/L, agent de gravură alcalin de 5-10 g/L, Al3+ concentrație de 0-15 g/L, temperatura de temperatură de 35-45 ° C și timp de gravură alcalin pentru materiale de nisip de 30-60 secunde.
2. După ridicarea și scurgerea soluției, profilurile trebuie transferate rapid într -un rezervor de apă pentru o clătire minuțioasă.
3. Calitatea suprafeței trebuie verificată după curățare pentru a se asigura că nu există semne de coroziune, impurități sau aderență de suprafață înainte de a intra în procesul de strălucire.
Proces de strălucire
1. Parametri de proces: concentrație de H2SO4 de 160-220 g/L, HNO3 în cantitate corespunzătoare sau 50-100 g/L, temperatura camerei și timp de strălucire de 2-4 minute.
2. După ridicarea și scurgerea lichidului rezidual, profilurile trebuie transferate rapid într-un rezervor de apă timp de 1-2 minute, urmat de un al doilea rezervor de apă pentru încă 1-2 minute.
3. După două runde de curățare, firul de aluminiu de pe rafturi trebuie strâns strâns pentru a asigura un contact bun în timpul procesului de anodizare. Materialele obișnuite sunt fixate la un capăt al firului de aluminiu al raftului, în timp ce materialele de colorat și materialele electroforetice sunt fixate la ambele capete.
Proces de anodizare
1. Parametri de proces: concentrație de H2SO4 de 160-175 g/L, AL3+ concentrație ≤20 g/L, densitate de curent de 1-1,5 A/DM, tensiune de 12-16V, temperatura rezervorului de anodizare de 18-22 ° C. Timpul de electrificare este calculat folosind formula. Cerințe de film anodizat: material argintiu 3-4 μm, nisip alb 4-5 μm, electroforeză 7-9 μm;
2. Rafturile anodice ar trebui să fie plasate constant pe scaunele conductoare și trebuie confirmat că nu există niciun contact între profiluri și placa catodului înainte de a începe procesul de anodizare.
3. După anodizarea, tijele de anod trebuie ridicate din lichid, înclinate și scurse de lichid rezidual. Apoi, acestea ar trebui să fie transferate într -un rezervor de apă pentru clătire timp de 2 minute.
4. Non-ul Profilele de colorare pot intra în rezervorul de apă secundar pentru etanșarea tratamentului.
Proces de colorare
1. Produsele decoling ar trebui să fie aranjate numai în configurații cu două rânduri, cu o distanță între produse egale sau mai mari decât lățimea feței corespunzătoare a produselor adiacente. În general, atunci când este măsurat de degete, distanța trebuie să fie mai mare sau egală cu lățimea a două degete. Pachetele trebuie să fie strânse și sigure și trebuie utilizate doar linii noi pentru pachet.
2. Temperatura rezervorului de anodizare în timpul colorației trebuie controlată la 18-22 ° C pentru a asigura o grosime uniformă și fină a filmului anodizat.
3. Zonele de colorare anodizate din fiecare rând trebuie să fie aproximativ egale.
4. După colorarea, profilurile trebuie înclinate, în comparație cu o placă de culoare, iar dacă condițiile sunt îndeplinite, acestea pot fi clătite într -un rezervor de apă. În caz contrar, ar trebui luate măsuri specifice.
5. Este recomandabil să evitați colorarea diferitelor tipuri de produse sau loturi diferite de produse pe același suport.
Produse de anodizare a aluminiului MAT
Proces de etanșare,
1. Plasați profilurile anodizate într -un rezervor de etanșare pentru a închide filmul anodizat poros și pentru a spori rezistența la coroziune a filmului anodizat.
2. Parametri ai procesului: temperatura normală de etanșare de 10-30 ° C, timpul de etanșare de 3-10 minute, valoarea pH-ului de 5,5-6,5, concentrația agentului de etanșare de 5-8 g/L, concentrație de ioni de nichel de 0,8-1,3 g/ L și concentrație de ioni de fluor de 0,35-0,8 g/L.
3. După etanșarea, ridicați rafturile, înclinați și scurgeți lichidul de etanșare, transferați -le într -un rezervor de apă pentru o a doua clătire (1 minut de fiecare dată), suflați uscați profilurile, scoateți -le de pe rafturi, inspectați -le și uscați -le înainte de ambalare .
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 21-2023 octombrie
