Turnarea din aluminiu este o metodă pentru producerea de piese de toleranță ridicată și de înaltă calitate, prin turnarea aluminiului topit într -o matriță, matriță sau formă proiectată cu precizie și cu precizie. Este un proces eficient pentru producerea de piese complexe, complexe, detaliate, care se potrivesc exact cu specificațiile designului inițial.
Procesul de turnare din aluminiu
1. Turnarea mucegaiului permanent
O mare parte din cheltuielile de turnare a matriței permanente din aluminiu este prelucrarea și modelarea matriței, care este fabricată în mod normal din fier sau oțel gri. Mucegaiul este modelat în forma geometrică a părții proiectate cu specificațiile și forma piesei împărțite în două jumătăți. În procesul de injecție, jumătățile mucegaiului sunt bine sigilate astfel încât să nu fie prezenți aer sau contaminanți. Mucegaiul este încălzit înainte de turnarea aluminiului topit, care poate fi bătut, turnat sau injectat.
La finalizarea procesului, matrița este lăsată să se răcească pentru a permite solidificării părții de aluminiu. Odată răcit, partea este îndepărtată rapid din matriță pentru a preveni formarea de defecte.
Indiferent de cât de simplu poate părea procesul, este o metodă proiectată științific și tehnic pentru producerea de piese cu volum mare.
2.Sand turnarea
Procesul de turnare a nisipului implică ambalarea nisipului în jurul unui model reutilizabil care are forma, detaliile și configurația produsului final. În model, sunt incluse mai ridicate care permit turnarea metalului topit în matriță și pentru ca aluminiul fierbinte să alimenteze turnarea în timpul solidificării pentru a preveni porozitatea de contracție.
În model este inclus un sprue care permite introducerea metalului topit în matriță. Dimensiunile modelului sunt puțin mai mari decât produsul pentru a ține cont de contracție în timpul procesului de răcire. Nisipul are greutatea și rezistența pentru a menține forma modelului și este rezistent la interacțiunea cu metalul topit.
4. VACUUM DIE DIREA Turnarea în vid pentru matrițe folosește o carcasă de clopot etanș, care are un sprue care se deschide în partea de jos și o priză de vid în partea de sus. Procesul începe prin scufundarea sprue -ului de sub suprafața aluminiului topit. Un vid este creat în receptor creând un diferențial de presiune între cavitatea matriței și aluminiul topit în creuzet.
Diferențialul de presiune face ca aluminiul topit să curgă în sprue în cavitatea matriței, unde aluminiul topit se solidifică. Mărimea este îndepărtată de la receptor, deschisă, iar partea este ejectată.
Controlul vidului și diferențialului de presiune între cavitatea matriței și aluminiul topit face posibilă controlul ratei de umplere cerute de cerințele de proiectare și de închidere a pieselor. Controlul ratei de umplere îmbunătățește capacitatea de a determina soliditatea părții finite.
Dacă se scufundă sprue sub suprafața aluminiului topit asigură că aluminiul topit va fi cel mai pur din aliaj liber de oxizi și drosuri. Piesele sunt curate și solide, cu materiale străine minime.
5. Investment turning
Turnarea investițiilor, cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută, începe cu ceara injectată în matriță pentru a crea modelul produsului finit. Modelele cerate sunt atașate la un sprue pentru a forma o configurație IKE IKE. Arborele este scufundat într -o suspensie de mai multe ori, ceea ce formează o coajă ceramică puternică în jurul formei de ceară.
Odată ce ceramica s -a așezat și s -a întărit, este încălzit într -un autoclav pentru a finaliza Burnout Dewax. Pentru a obține temperatura dezirabilă a cochiliei, aceasta este preîncălzită înainte de a fi umplută cu aluminiu topit, care este turnat în sprue și trece prin seria de alergători și porți în matrițe. Când părțile se întăresc, ceramica este doborâtă lăsând părțile conectate copacului pentru a fi tăiate din copac.
6. Turnarea în spumă
Procesul de turnare a spumei pierdute este un alt tip de turnare a investițiilor în care ceara este înlocuită cu spumă de polistiren. Modelul este modelat din polistiren într -un ansamblu de cluster, cum ar fi alergătorul și molurile de turnare a investițiilor. Perlele de polistiren sunt injectate în matrițe de aluminiu încălzite la presiune scăzută, cu abur adăugat pentru a extinde polistirenul pentru a umple cavitățile.
Modelul este plasat într -un nisip uscat dens ambalat, care este vibrația compactă pentru a elimina golurile sau buzunarele de aer. Pe măsură ce aluminiul topit este turnat în matrița de nisip, spuma este arsă și se formează turnarea.
Aplicații comune ale aluminiului de turnare
Datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente, multe industrii majore folosesc aluminiu turnat. Iată câteva aplicații comune ale materialului.
1. Industria medicală
Producătorii de piese medicale se bazează pe distribuții de aluminiu pentru puterea lor și ușoară în realizarea proteticelor, a tăvilor chirurgicale, etc. În afară de aceasta, procesul este potrivit pentru a face forme complexe și precise pe care industria este cunoscută. De asemenea, aluminiul este materialul potrivit datorită rezistenței sale la coroziune, deoarece multe echipamente medicale vin în contact cu lichidele corporale.
2. Industria auto
Producătorii de piese auto se bazează pe distribuții de aluminiu pentru proprietățile lor ușoare, fără a cuprinde rezistență și durabilitate. Drept urmare, a îmbunătățit eficiența combustibilului. Mai mult, realizarea pieselor auto cu forme complexe cu procesul de turnare din aluminiu este mai ușoară. Distribuțiile din aluminiu sunt potrivite pentru a face piese precum frâne și volane.
3. Industria culinară
Aluminiul turnat este util în industria culinară datorită durabilității, rezistenței la coroziune, a unei conducte de căldură ușoare și excelente. În afară de asta, materialul este potrivit pentru a face articole de gătit din cauza disipației sale excelente de căldură, adică se poate încălzi și se răcește repede.
4. Industria aeronavelor
Piesele din aluminiu sunt perfecte pentru industria aeronavelor datorită greutății și puterii lor ușoare. Greutatea sa ușoară permite unei aeronave să utilizeze mai puțin combustibil pentru a transporta mai multă greutate.
Sursă:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 26-2023 iulie
