În general, pentru a obține proprietăți mecanice mai mari, trebuie selectată o temperatură de extrudare mai mare. Cu toate acestea, pentru aliajul 6063, când temperatura generală de extrudare este mai mare de 540 ° C, proprietățile mecanice ale profilului nu vor mai crește, iar atunci când este mai mică de 480 ° C, rezistența la tracțiune poate fi necalificată.
Dacă temperatura de extrudare este prea mare, bulele, fisurile și zgârieturile de suprafață și chiar vor apărea pe produs din cauza aluminiului care se lipește de matriță. Prin urmare, pentru a obține produse cu o calitate ridicată a suprafeței, se folosesc adesea temperaturi de extrudare relativ scăzute.
Echipament bun este, de asemenea, punctul cheie pentru îmbunătățirea eficienței producției de extrudare de aluminiu, în special cele trei piese majore de extruder de aluminiu, cuptor de încălzire a tijelor din aluminiu și cuptor de încălzire a matriței. În plus, cel mai important este să ai un operator de extrudare excelent.
Analiza termică
Barele și tijele din aluminiu trebuie să fie încălzite înainte de extrudare pentru a atinge o temperatură aproape de temperatura solvusului, astfel încât magneziul din tija de aluminiu să se topească și să curgă uniform în materialul din aluminiu. Când tija de aluminiu este introdusă în extruder, temperatura nu se schimbă prea mult.
Când extrudatorul pornește, forța uriașă de apăsare a tijei de extrudare împinge materialul de aluminiu înmuiat din gaura de matriță, care generează multă frecare, care este transformată în temperatură, astfel încât temperatura profilului extrudat depășește temperatura solvusului. În acest moment, magneziul se topește și curge în jurul, ceea ce este extrem de instabil.
Când temperatura este ridicată, nu trebuie să fie mai mare decât temperatura solidă, altfel aluminiul se va topi și profilul nu se poate forma. Luând aliaj din seria 6000 ca exemplu, temperatura tijei de aluminiu trebuie menținută între 400-540 ° C, de preferință 470-500 ° C.
Dacă temperatura este prea mare, aceasta va provoca ruperea, dacă este prea mică, viteza de extrudare va fi redusă, iar cea mai mare parte a frecării generate de extrudare va fi transformată în căldură, ceea ce face ca temperatura să crească. Creșterea temperaturii este proporțională cu viteza de extrudare și presiunea de extrudare.
Temperatura de ieșire trebuie menținută între 550-575 ° C, cel puțin peste 500-530 ° C, altfel magneziu din aliajul de aluminiu nu poate fi topit și nu poate afecta proprietățile metalice. Dar nu trebuie să fie mai mare decât temperatura solidă, temperatura prea mare de ieșire va provoca ruperea și va afecta calitatea suprafeței profilului.
Temperatura optimă de extrudare a tijei de aluminiu trebuie ajustată în combinație cu viteza de extrudare, astfel încât diferența de temperatură de extrudare să nu fie mai mică decât temperatura solvusului și nu mai mare decât temperatura solidă. Diferite aliaje au temperaturi diferite de solvus. De exemplu, temperatura de solvus de 6063 aliaj este de 498 ° C, în timp ce cea a aliajului de 6005 este de 510 ° C.
Viteza tractorului
Viteza tractorului este un indicator important al eficienței producției. Cu toate acestea, diferite profiluri, forme, aliaje, dimensiuni etc. pot afecta viteza tractorului, care nu poate fi generalizată. Fabricile moderne de profil de extrudare occidentale pot obține o viteză a tractorului de 80 de metri pe minut.
Rata tijei de extrudare este un alt indicator important al productivității. Este măsurat în milimetri pe minut, iar viteza tijei de extrudare este adesea mai fiabilă decât viteza tractorului atunci când studiați eficiența producției.
Temperatura mucegaiului este foarte importantă pentru calitatea profilurilor extrudate. Temperatura mucegaiului trebuie menținută la aproximativ 426 ° C înainte de extrudare, în caz contrar, acesta va înfunda sau chiar deteriora matrița. Scopul stingerii este de a „îngheța” magneziul elementului de aliere, stabilizarea atomilor de magneziu instabili și împiedicarea lor să se stabilească, pentru a menține puterea profilului.
Trei metode principale de stingere includ: răcirea aerului, răcirea de ceață de apă, răcirea rezervorului de apă. Tipul de stingere utilizat depinde de viteza de extrudare, de grosimea și de proprietățile fizice necesare ale profilului, în special de cerințele de rezistență. Tipul de aliaj este o indicație cuprinzătoare a durității și proprietăților elastice ale aliajului. Tipurile de aliajuri de aluminiu au fost specificate în detaliu de Asociația Americană de Aluminiu și există cinci state de bază:
F înseamnă „la fel de fabricat”.
O înseamnă „produse forjate anexate”.
T înseamnă că a fost „tratat termic”.
W înseamnă că materialul a fost tratat cu soluție termică.
H se referă la aliaje non -tratabile termice care sunt „lucrate la rece” sau „întărite încordate”.
Temperatura și timpul sunt doi indici care au nevoie de un control strict al îmbătrânirii artificiale. În cuptorul de îmbătrânire artificială, fiecare parte a temperaturii trebuie să fie aceeași. Deși îmbătrânirea la temperaturi scăzute poate îmbunătăți rezistența profilurilor, timpul necesar ar trebui să crească în consecință. Pentru a obține cele mai bune proprietăți fizice metalice, este necesar să selectați aliajul de aluminiu corespunzător și forma sa optimă, să utilizați modul de stingere adecvat, să controlați temperatura de îmbătrânire corespunzătoare și timpul de îmbătrânire pentru a îmbunătăți randamentul, randamentul este un alt indice important de producție eficienţă. Teoretic este imposibil de obținut un randament de 100%, deoarece butucurile vor întrerupe materialul datorită marcajelor de prindere ale tractoarelor și targele.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 05-2023 iunie
