1. contracție
La capătul de coadă a unor produse extrudate, la inspecția la putere redusă, există un fenomen asemănător unei trompete de straturi disjunse în mijlocul secțiunii transversale, care se numește contracție.
În general, coada de contracție a produselor de extrudare înainte este mai lungă decât cea a extrudarii inverse, iar coada de contracție a aliajului moale este mai lungă decât cea a aliajului dur. Coada de contracție a produselor de extrudare înainte se manifestă în cea mai mare parte ca un strat inelar necombinat, în timp ce coada de contracție a produselor de extrudare inversă se manifestă în mare parte ca o formă de pâlnie centrală.
Când metalul este extrudat la capătul din spate, pielea lingoului și incluziunile străine acumulate în colțul mort al cilindrului de extrudare sau pe garnitură curg în produs pentru a forma o coadă de contracție secundară; când materialul rezidual este prea scurt și contracția în centrul produsului este insuficientă, se formează un tip de coadă de contracție. De la capătul cozii până în față, coada de contracție devine treptat mai ușoară și dispare complet.
Principala cauză a contracției
1) Materialul rezidual este prea scurt sau lungimea cozii produsului nu îndeplinește cerințele. 2) Tamponul de extrudare nu este curat și are pete de ulei. 3) În etapa ulterioară a extrudarii, viteza de extrudare este prea rapidă sau crește brusc. 4) Folosiți un tampon de extrudare deformat (un tampon cu o umflătură în mijloc). 5) Temperatura cilindrului de extrudare este prea mare. 6) Butoiul de extrudare și arborele de extrudare nu sunt centrate. 7) Suprafața lingoului nu este curată și prezintă pete de ulei. Tumorile și pliurile de segregare nu au fost îndepărtate. 8) Manșonul interior al cilindrului de extrudare nu este neted sau deformat, iar căptușeala interioară nu este curățată la timp cu un tampon de curățare.
Metode de prevenire
1) Lăsați materialul rezidual și tăiați coada conform reglementărilor 2) Păstrați sculele și matrițele curate 3) Îmbunătățiți calitatea suprafeței lingoului 4) Controlați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a asigura o extrudare lină 5) Cu excepția unor circumstanțe speciale, este strict interzisă aplicarea uleiului pe suprafața sculelor și matrițelor 6) Răciți corespunzător garnitura.
2. Inel de cereale grosiere
Pe piesele de testare cu mărire redusă ale unor produse extrudate din aliaj de aluminiu după tratarea cu soluție, se formează o zonă de structură a granulelor recristalizate grosier de-a lungul periferiei produsului, care se numește inel de granulație grosieră. Datorită diferitelor forme ale produselor și metodelor de procesare, pot fi formate inele de granulație grosieră în inel, arc și alte forme. Adâncimea inelului de cereale grosiere scade treptat de la capătul de coadă până la capătul din față până când dispare complet. Mecanismul de formare constă în faptul că zona sub-granulelor formată pe suprafața produsului după extrudarea la cald formează o zonă de cereale grosieră recristalizată după încălzire și tratarea cu soluție.
Principalele cauze ale inelului de cereale grosiere
1) Deformarea neuniformă a extrudarii 2) Temperatura prea mare de tratament termic și timpul de menținere prea lung provoacă creșterea boabelor 3) Compoziție chimică nerezonabilă a aliajului 4) În general, aliajele de întărire tratabile termic vor produce inele de granulație grosieră după tratamentul termic, în special 6a02, 2a50 și altele aliaje. Problema este cea mai gravă în tipurile și barele, care nu pot fi eliminate și pot fi controlate doar într-un anumit interval 5) Deformația prin extrudare este mică sau insuficientă sau este în intervalul critic de deformare, care este predispus să producă granule grosiere inele.
Metode de prevenire
1) Peretele interior al cilindrului de extrudare este neted pentru a forma un manșon complet de aluminiu pentru a reduce frecarea în timpul extrudarii. 2) Deformarea este cât mai completă și uniformă posibil, iar temperatura, viteza și alți parametri ai procesului sunt controlați în mod rezonabil. 3) Evitați o temperatură prea mare de tratare a soluției sau un timp de păstrare prea lung. 4) Extrudare cu o matriță poroasă. 5) Extrudare prin extrudare inversă și extrudare statică. 6) Producerea prin metoda de tratare a solutiei-desare-imbatranire. 7) Reglați compoziția completă a aurului și creșteți elementele de inhibare a recristalizării. 8) Utilizați extrudare la temperatură mai mare. 9) Unele lingouri de aliaj nu sunt tratate uniform, iar inelul cu granulație grosieră este puțin adânc în timpul extrudarii.
3. Stratificare
Acesta este un defect de delaminare a pielii format atunci când metalul curge uniform și suprafața lingoului curge în produs de-a lungul interfeței dintre matriță și zona elastică frontală. Pe piesa de încercare orizontală cu mărire redusă, apare ca un defect de strat necombinat la marginea secțiunii transversale.
Principalele cauze ale stratificării
1) Există murdărie pe suprafața lingoului sau există agregate mari de segregare pe suprafața lingoului fără piele de mașină, tumori metalice etc., care sunt predispuse la stratificare. 2) Există bavuri pe suprafața semifabricatului sau ulei, rumeguș și alte murdărie lipite pe acesta și nu este curățat înainte de extrudare. Curățare 3) Poziția găurii matriței este nerezonabilă, aproape de marginea cilindrului de extrudare 4) Instrumentul de extrudare este uzat grav sau există murdărie în bucșa cilindrului de extrudare, care nu este curățată și nu este înlocuită la timp 5) diferența de diametru a plăcuței de extrudare este prea mare 6) Temperatura cilindrului de extrudare este mult mai mare decât temperatura lingoului.
Metode de prevenire
1) Proiectați în mod rezonabil matrița, verificați și înlocuiți instrumentele necalificate în timp util 2) Nu instalați lingouri necalificate în cuptor 3) După tăierea materialului rămas, curățați-l și nu lăsați uleiul de lubrifiere să se lipească de el 4) Păstrați căptușeala cilindrului de extrudare intactă, Sau utilizați o garnitură pentru a curăța căptușeala la timp.
4. Sudură slabă
Fenomenul de stratificare a sudurii sau de fuziune incompletă la sudarea produselor goale extrudate printr-o matriță despicată se numește sudare slabă.
Principalele cauze ale sudării defectuoase
1) Coeficient mic de extrudare, temperatură scăzută de extrudare și viteză de extrudare rapidă 2) Materii prime sau unelte de extrudare necurate 3) Ungerea matrițelor 4) Design necorespunzător al matriței, presiune hidrostatică insuficientă sau dezechilibrată, proiectare nerezonabilă a orificiilor de deviere 5) Pete de ulei pe suprafață a lingoului.
Metode de prevenire
1) Creșteți în mod corespunzător coeficientul de extrudare, temperatura de extrudare și viteza de extrudare 2) Proiectați și fabricați în mod rezonabil matrița 3) Nu ungeți cilindrul de extrudare și garnitura de extrudare și păstrați-le curate 4) Folosiți lingouri cu suprafețe curate.
5. Fisuri de extrudare
Aceasta este o fisură mică în formă de arc pe marginea piesei de testare orizontale a produsului extrudat și fisurare periodică la un anumit unghi de-a lungul direcției sale longitudinale. În cazurile ușoare, este ascuns sub piele, iar în cazurile severe, suprafața exterioară formează o fisură zimțată, care va deteriora grav continuitatea metalului. Fisurile de extrudare se formează atunci când suprafața metalului este ruptă de o tensiune periodică excesivă de tracțiune de la peretele matriței în timpul procesului de extrudare.
Principalele cauze ale fisurilor prin extrudare
1) Viteza de extrudare este prea mare 2) Temperatura de extrudare este prea mare 3) Viteza de extrudare fluctuează prea mult 4) Temperatura materiei prime extrudate este prea mare 5) La extrudarea cu matrițe poroase, matrițele sunt dispuse prea aproape de centru, rezultând o alimentare insuficientă cu metal în centru, rezultând o diferență mare de debit între centru și margine 6) Recoacerea de omogenizare a lingoului nu este bună.
Metode de prevenire
1) Implementați cu strictețe diferite specificații de încălzire și extrudare 2) Inspectați regulat instrumentele și echipamentele pentru a asigura funcționarea normală 3) Modificați designul matriței și procesați cu atenție, în special proiectarea podului matriței, a camerei de sudură și a razei marginii ar trebui să fie rezonabile 4) Minimizați conținutul de sodiu în aliaj de aluminiu cu un conținut ridicat de magneziu 5) Efectuați recoacerea de omogenizare a lingoului pentru îmbunătățirea plasticității și uniformității acestuia.
6. Bulele
Defectul în care metalul de suprafață local este separat continuu sau discontinuu de metalul de bază și apare ca o proeminență rotundă a cavității unice sau în formă de bandă se numește bule.
Principalele cauze ale bulelor
1) În timpul extrudarii, cilindrul de extrudare și tamponul de extrudare conțin umiditate, ulei și alte murdărie. 2) Datorită uzurii cilindrului de extrudare, aerul dintre piesa uzată și lingoul intră pe suprafața metalică în timpul extrudarii. 3) Există contaminare în lubrifiant. Umiditate 4) Structura lingoului în sine este liberă și are defecte ale porilor. 5) Temperatura de tratament termic este prea mare, timpul de menținere este prea lung și umiditatea atmosferei din cuptor este ridicată. 6) Conținutul de gaz din produs este prea mare. 7) Temperatura butoiului de extrudare și temperatura lingoului sunt prea ridicate.
Metode de prevenire
1) Păstrați suprafețele uneltelor și lingourilor curate, netede și uscate 2) Proiectați corespunzător dimensiunile potrivite ale cilindrului de extrudare și ale garniturii de extrudare. Verificați frecvent dimensiunile sculei. Reparați cilindrul de extrudare la timp când devine umflat, iar tamponul de extrudare nu poate fi în afara toleranței. 3) Asigurați-vă că lubrifiantul este curat și uscat. 4) Respectați cu strictețe procedurile de operare a procesului de extrudare, evacuați aerul la timp, tăiați corect, nu aplicați ulei, îndepărtați temeinic materialele reziduale și mențineți semifabricatul și matrița sculei curate și fără contaminare.
7. Peeling
în care are loc separarea locală între metalul de suprafață și metalul de bază al produselor extrudate din aliaj de aluminiu.
Motivul principal pentru peeling
1) La schimbarea aliajului pentru extrudare, peretele interior al cilindrului de extrudare este lipit de bucșa formată din metalul original și nu este curățat corespunzător. 2) Butoiul de extrudare și tamponul de extrudare nu sunt potrivite corespunzător și există căptușeală metalică reziduală locală pe peretele interior al butoiului de extrudare. 3) Butoiul de extrudare lubrifiat este utilizat pentru extrudare. 4) Metalul este lipit de orificiul matriței sau centura de lucru a matriței este prea lungă.
Metode de prevenire
1) La extrudarea unui aliaj nou, cilindrul de extrudare trebuie curățat temeinic. 2) Proiectați în mod rezonabil dimensiunile potrivite ale cilindrului de extrudare și ale garniturii de extrudare, verificați frecvent dimensiunile sculei, iar garnitura de extrudare nu trebuie să depășească toleranța. 3) Curățați metalul rezidual de pe matriță la timp.
8. Zgârieturi
Zgârieturile mecanice sub formă de dungi unice cauzate de contactul dintre obiectele ascuțite și suprafața produsului și alunecarea relativă se numesc zgârieturi.
Principalele cauze ale zgârieturilor
1) Unealta nu este asamblată corect, calea de ghidare și bancul de lucru nu sunt netede, există colțuri ascuțite sau obiecte străine etc. 2) Există așchii de metal pe cureaua de lucru sau cureaua de lucru este deteriorată 3) Există nisip sau așchii de metal sparte în uleiul de lubrifiere 4) Funcționare necorespunzătoare în timpul transportului și manipulării, iar echipamentul de ridicare nu este adecvat.
Metode de prevenire
1) Verificați și lustruiți cureaua de lucru a matriței la timp 2) Verificați canalul de evacuare a produsului, care ar trebui să fie neted și lubrifiați ghidajul corespunzător 3) Preveniți frecarea mecanică și zgârieturile în timpul transportului.
9. Bubite și vânătăi
Zgârieturile formate pe suprafața produselor atunci când acestea se ciocnesc între ele sau cu alte obiecte se numesc denivelări.
Principalele cauze ale loviturilor și vânătăilor
1) Structura bancului de lucru, raftului de materiale etc. este nerezonabilă. 2) Coșurile pentru materiale, suporturile pentru materiale etc. nu asigură o protecție adecvată pentru metal. 3) Neacordarea atenției manipulării cu grijă în timpul funcționării.
Metode de prevenire
1) Operați cu atenție și manipulați cu grijă. 2) Slefuiți colțurile ascuțite și acoperiți coșurile și rafturile cu tampoane și materiale moi.
10. Abraziuni
Cicatricile distribuite în mănunchiuri pe suprafața unui produs extrudat cauzate de alunecarea sau dislocarea relativă între suprafața unui produs extrudat și marginea sau suprafața altui obiect se numesc abraziuni.
Principalele cauze ale abraziunilor
1) Uzura severă a matriței 2) Din cauza temperaturii ridicate a lingoului, aluminiul se lipește de orificiul matriței sau cureaua de lucru a orificiului matriței este deteriorată 3) Grafitul, uleiul și alte murdărie cad în butoiul de extrudare 4) Produsele se mișcă unul împotriva celuilalt, provocând zgârieturi la suprafață și flux neuniform de extrudare, rezultând ca produsul să nu curgă în linie dreaptă, provocând zgârieturi pe material, pe traseul de ghidare și pe banc de lucru.
Metode de prevenire
1) Verificați și înlocuiți matrițele necalificate la timp 2) Controlați temperatura de încălzire a materiei prime 3) Asigurați-vă că cilindrul de extrudare și suprafața materiei prime sunt curate și uscate 4) Controlați viteza de extrudare și asigurați o viteză uniformă.
11. Marca de mucegai
Acesta este semnul denivelării longitudinale pe suprafața produsului extrudat. Toate produsele extrudate au urme de matriță în grade diferite.
Principala cauză a urmelor de mucegai
Motivul principal: centura de lucru nu poate atinge o netezime absolută
Metode de prevenire
1) Asigurați-vă că suprafața curelei de lucru a matriței este strălucitoare, netedă și fără margini ascuțite. 2) Tratament de nitrurare rezonabil pentru a asigura o duritate ridicată a suprafeței. 3) Repararea corectă a mucegaiului. 4) Design rezonabil al curelei de lucru. Cureaua de lucru nu trebuie să fie prea lungă.
12. Răsucire, îndoire, valuri
Fenomenul de deviere a secțiunii transversale a produsului extrudat în direcția longitudinală se numește răsucire. Fenomenul în care produsul este curbat sau în formă de cuțit și nu drept în direcția longitudinală se numește îndoire. Fenomenul de ondulare continuă a produsului pe direcția longitudinală se numește ondulare.
Principalele cauze ale răsucirii, îndoirii și valurilor
1) Designul găurii matriței nu este bine aranjat sau distribuția dimensiunii benzii de lucru este nerezonabilă 2) Precizia procesării găurii matriței este slabă 3) Ghidul adecvat nu este instalat 4) Repararea matriței necorespunzătoare 5) Temperatura și viteza de extrudare necorespunzătoare 6) Produsul nu este preîndreptat înainte de tratarea cu soluție 7) Răcire neuniformă în timpul tratamentului termic online.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățiți nivelul de proiectare și fabricare a matriței 2) Instalați ghidaje adecvate pentru extrudarea cu tracțiune 3) Folosiți lubrifierea locală, repararea matriței și deviația sau modificați designul orificiilor de deviere pentru a regla debitul de metal 4) Reglați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a uniformiza deformarea 5) Reduceți în mod corespunzător temperatura de tratare a soluției sau crește temperatura apei pentru tratarea soluției 6) Asigurați o răcire uniformă în timpul călirii online.
13. Îndoire tare
O îndoire bruscă a unui produs extrudat undeva pe lungimea sa se numește îndoire dură.
Principala cauză a îndoirii dure
1) Viteza neuniformă de extrudare, schimbare bruscă de la viteză mică la viteză mare sau schimbare bruscă de la viteză mare la viteză mică sau oprire bruscă etc. 2) Mișcarea grea a produselor în timpul extrudarii 3) Suprafața de lucru neuniformă a extruderului
Metode de prevenire
1) Nu opriți mașina și nu modificați brusc viteza de extrudare. 2) Nu mutati brusc profilul cu mana. 3) Asigurați-vă că masa de descărcare este plată și rola de descărcare este netedă și fără materii străine, astfel încât produsul finit să poată curge fără probleme.
14. Pockmarkes
Acesta este un defect de suprafață al produsului extrudat, care se referă la fulgi mici, neuniformi, continui, zgârieturi sub formă de puncte, sâmburi, boabe de metal etc. de pe suprafața produsului.
Principalele cauze ale urmei
1) Mucegaiul nu este suficient de dur sau este neuniform ca duritate și moliciune. 2. Temperatura de extrudare este prea mare. 3) Viteza de extrudare este prea mare. 4) Cureaua de lucru a matriței este prea lungă, aspră sau lipicioasă cu metal. 5) Materialul extrudat este prea lung.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățiți duritatea și uniformitatea durității zonei de lucru a matriței 2) Încălziți cilindrul de extrudare și lingoul conform reglementărilor și utilizați o viteză de extrudare adecvată 3) Proiectați rațional matrița, reduceți rugozitatea suprafeței zonei de lucru și întăriți suprafața inspecție, reparare și lustruire 4) Folosiți o lungime rezonabilă a lingoului.
15. Presarea metalelor
În timpul procesului de producție prin extrudare, așchiile de metal sunt presate în suprafața produsului, ceea ce se numește intruziune de metal.
Principalele cauze ale presării metalelor
1) Este ceva în neregulă cu capătul materialului brut; 2) Există metal pe suprafața interioară a materialului brut sau uleiul de lubrifiere conține resturi metalice și alte murdărie; 3) Cilindrul de extrudare nu este curățat și există alte resturi metalice: 4) În lingou sunt introduse alte obiecte străine metalice; 5) Există zgură în materialul brut.
Metode de prevenire
1) Îndepărtați bavurile de pe materia primă 2) Asigurați-vă că suprafața materiei prime și uleiul de lubrifiere sunt curate și uscate 3) Curățați resturile metalice din matriță și butoiul de extrudare 4) Selectați materii prime de înaltă calitate.
16. Presare nemetalice
Presarea materiilor străine, cum ar fi piatra neagră, în suprafețele interioare și exterioare ale produselor extrudate se numește presare nemetalice. După ce materia străină este îndepărtată, suprafața interioară a produsului va prezenta depresiuni de diferite dimensiuni, care vor distruge continuitatea suprafeței produsului.
Principalele cauze ale presării nemetalice
1) Particulele de grafit sunt grosiere sau aglomerate, conțin apă sau uleiul nu este amestecat uniform. 2) Punctul de aprindere al uleiului cilindrului este scăzut. 3) Raportul dintre uleiul de cilindru și grafit este nepotrivit și există prea mult grafit.
Metode de prevenire
1) Folosiți grafit calificat și păstrați-l uscat 2) Filtrați și utilizați ulei lubrifiant calificat 3) Controlați raportul dintre ulei lubrifiant și grafit.
17. Coroziunea de suprafață
Defectele produselor extrudate fără tratament de suprafață, care sunt cauzate de reacția chimică sau electrochimică dintre suprafață și mediul extern, se numesc coroziune de suprafață. Suprafața produsului corodat își pierde luciul metalic, iar în cazuri severe, la suprafață se produc produse de coroziune de culoare alb-gri.
Principalele cauze ale coroziunii suprafeței
1) Produsul este expus la medii corozive, cum ar fi apă, acid, alcali, sare etc. în timpul producției, depozitării și transportului sau este parcat într-o atmosferă umedă pentru o perioadă lungă de timp. 2) Raportul necorespunzător al compoziției aliajului
Metode de prevenire
1) Mențineți suprafața produsului și mediul de producție și depozitare curate și uscate 2) Controlați conținutul de elemente din aliaj
18. Coaja de portocala
Suprafața produsului extrudat are riduri neuniforme, cum ar fi coaja de portocală, cunoscute și sub denumirea de riduri de suprafață. Este cauzată de boabele grosiere în timpul extrudarii. Cu cât boabele sunt mai grosiere, cu atât ridurile sunt mai evidente.
Principala cauză a coajii de portocală
1) Structura lingoului este neuniformă, iar tratamentul de omogenizare este insuficient. 2) Condițiile de extrudare sunt nerezonabile, rezultând granule mari ale produsului finit. 3) Cantitatea de întindere și îndreptare este prea mare.
Metode de prevenire
1) Controlați în mod rezonabil procesul de omogenizare 2) Faceți deformarea cât mai uniformă posibil (controlați temperatura de extrudare, viteza, etc.) 3) Controlați cantitatea de tensiune și corecție să nu fie prea mare.
19. Denivelări
După extrudare, zona în care grosimea produsului se modifică în plan apare concavă sau convexă, ceea ce în general nu este vizibil cu ochiul liber. După tratarea suprafeței, apar umbre fine și întunecate sau umbre osoase.
Principalele cauze ale denivelărilor
1) Cureaua de lucru a matriței este proiectată incorect și reparația matriței nu este la locul său. 2) Dimensiunea găurii de șunt sau a camerei frontale este inadecvată. Forța de tracțiune sau expansiune a profilului în zona de intersecție provoacă ușoare modificări în plan. 3) Procesul de răcire este neuniform, iar partea cu pereți groși sau partea de intersecție Viteza de răcire este lentă, ducând la diferite grade de contracție și deformare a planului în timpul procesului de răcire. 4) Datorită diferenței uriașe de grosime, diferența dintre structura părții cu pereți groși sau a zonei de tranziție și cea a altor părți crește.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățiți nivelul de proiectare, fabricare și reparare a matriței 2) Asigurați o viteză uniformă de răcire.
20. Urme de vibrații
Urmele de vibrație sunt defecte orizontale de dungi periodice pe suprafața produselor extrudate. Se caracterizează prin dungi periodice continue orizontale pe suprafața produsului. Curba dungi se potrivește cu forma curelei de lucru a matriței. În cazurile severe, are o senzație evidentă concavă și convexă.
Principalele cauze ale semnelor de vibrații
arborele se scutură înainte din cauza problemelor echipamentului, provocând tremurarea metalului când iese din gaură. 2) Metalul se scutură când iese din orificiul matriței din cauza problemelor cu mucegaiul. 3) Suportul de suport al matriței nu este potrivit, rigiditatea matriței este slabă, iar agitarea are loc atunci când presiunea de extrudare fluctuează.
Metode de prevenire
1) Folosiți matrițe calificate 2) Folosiți suporturi adecvate la instalarea matriței 3) Reglați echipamentul.
21. Incluziuni Principalele cauze ale incluziunilor
Principalele cauze aleincluziuni
Deoarece semifabricatul inclus conține incluziuni metalice sau nemetalice, acestea nu sunt descoperite în procesul anterior și rămân pe suprafața sau în interiorul produsului după extrudare.
Metode de prevenire
Consolidați inspecția țaglelor (inclusiv inspecția cu ultrasunete) pentru a preveni intrarea țaglelor care conțin incluziuni metalice sau nemetalice în procesul de extrudare.
22. Urme de apă
Urmele de apă neregulate de culoare albă deschisă sau negru deschis de pe suprafața produselor se numesc semne de apă.
Principalele cauze ale urmei de apă
1) Uscarea slabă după curățare, rezultând umiditate reziduală pe suprafața produsului 2) Umiditate reziduală pe suprafața produsului cauzată de ploaie și alte motive, care nu a fost curățată la timp 3) Combustibilul cuptorului de îmbătrânire conține apă , iar umiditatea se condensează pe suprafața produsului în timpul răcirii produsului după îmbătrânire 4) Combustibilul cuptorului de îmbătrânire nu este curat, iar suprafața produsului este corodate de dioxid de sulf ars sau contaminate cu praf. 5) Mediul de stingere este contaminat.
Metode de prevenire
1) Păstrați suprafața produsului uscată și curată 2) Controlați conținutul de umiditate și curățenia combustibilului învechit pentru cuptor 3) Întăriți gestionarea mediilor de stingere.
23. Gap
Rigla este suprapusă transversal pe un anumit plan al produsului extrudat și există un anumit spațiu între riglă și suprafață, care se numește gol.
Principala cauză a decalajului
Curgerea neuniformă a metalului în timpul extrudarii sau operațiunilor de finisare și îndreptare necorespunzătoare.
Metode de prevenire
Proiectați și fabricați matrițe în mod rațional, consolidați repararea matriței și controlați strict temperatura de extrudare și viteza de extrudare conform reglementărilor.
24. Grosimea peretelui neuniformă
Fenomenul conform căruia grosimea peretelui produsului extrudat de aceeași dimensiune este neuniformă în aceeași secțiune transversală sau direcție longitudinală se numește grosime neuniformă a peretelui.
Principalele cauze ale grosimii neuniforme ale peretelui
1) Designul matriței este nerezonabil sau ansamblul sculelor este necorespunzător. 2) Butoiul de extrudare și acul de extrudare nu sunt pe aceeași linie centrală, ceea ce duce la excentricitate. 3) Căptușeala interioară a cilindrului de extrudare este uzată prea mult, iar matrița nu poate fi fixată ferm, rezultând excentricitate. 4) Grosimea peretelui semifabricatului lingoului în sine este neuniformă și nu poate fi eliminată după prima și a doua extrudare. Grosimea peretelui materialului brut este neuniformă după extrudare și nu este îndepărtată după rulare și întindere. 5) Uleiul de lubrifiere este aplicat neuniform, rezultând un flux neuniform de metal.
Metode de prevenire
1) Optimizați proiectarea și fabricarea sculelor și matrițelor și asamblați și reglați în mod rezonabil 2) Reglați centrul extruderului și a sculei de extrudare și a matriței 3)
Selectați țaglele calificate 4) Controlați în mod rezonabil parametrii procesului, cum ar fi temperatura de extrudare și viteza de extrudare.
25. Extindere (paralel)
Defectul celor două laturi ale produselor din profil extrudat, cum ar fi produsele în formă de canelură și în formă de I înclinate spre exterior se numește evazare, iar defectul de înclinare spre interior se numește paralelizare.
Principalele cauze ale expansiunii (paralele)
1) Debit neuniform de metal al celor două „picioare” (sau un „picior”) ale jgheabului sau profilului în formă de jgheab sau profilului în formă de I 2) Debit neuniform al curelei de lucru pe ambele părți ale plăcii inferioare a jgheabului 3 ) Mașină de întindere și îndreptare necorespunzătoare 4) Răcirea neuniformă a tratamentului cu soluție online după ce produsul părăsește gaura matriței.
Metode de prevenire
1) Controlați cu strictețe viteza de extrudare și temperatura de extrudare 2) Asigurați-vă uniformitatea răcirii 3) Proiectați și fabricați corect matrița 4) Controlați cu strictețe temperatura și viteza de extrudare și instalați corect matrița.
26. Urme de îndreptare
Dungile spiralate produse atunci când produsul extrudat este îndreptat de rola superioară se numesc semne de îndreptare. Toate produsele îndreptate de rola superioară nu pot evita semnele de îndreptare.
Principalele cauze ale semnelor de îndreptare
1) Există margini pe suprafața rolei de îndreptat 2) Curbura produsului este prea mare 3) Presiunea este prea mare 4) Unghiul rolei de îndreptat este prea mare 5) Produsul are o ovalitate mare.
Metode de prevenire
Luați măsurile adecvate pentru a vă ajusta în funcție de cauze.
27. Urme de oprire, semne de moment, semne de mușcătură
ale produsului perpendicular pe direcția de extrudare produse în timpul procesului de extrudare se numesc semne de mușcătură sau semne instantanee (cunoscute în mod obișnuit ca „semne false de parcare”).
În timpul extrudarii, atașamentele care sunt atașate stabil de suprafața curelei de lucru vor cădea instantaneu și vor adera la suprafața produsului extrudat pentru a forma modele. Liniile orizontale de pe centura de lucru care apar la oprirea extrudarii se numesc semne de parcare; liniile orizontale care apar in timpul procesului de extrudare se numesc semne instantanee sau semne de muscatura, care vor scoate un sunet in timpul extrudarii.
Principala cauză a semnelor de oprire, a semnelor de moment și a semnelor de mușcătură
1) Temperatura de încălzire a lingoului este neuniformă sau viteza de extrudare și presiunea se modifică brusc. 2) Partea principală a matriței este prost proiectată sau fabricată sau asamblată neuniform sau cu goluri. 3) Există o forță externă perpendiculară pe direcția de extrudare. 4) Extruderul funcționează instabil și există târâtoare.
Metode de prevenire
1) Temperatură ridicată, viteză mică, extrudare uniformă și menține presiunea de extrudare stabilă 2) Preveniți forțele externe perpendiculare pe direcția de extrudare să acționeze asupra produsului 3) Proiectați în mod rezonabil sculele și matrița și selectați corect materialul, dimensiunea, rezistența și duritatea matriței.
28. Abraziunea suprafeței interioare
Abraziunea de pe suprafața interioară a produsului extrudat în timpul procesului de extrudare se numește abraziunea suprafeței interioare.
Principalele cauze ale zgârieturilor suprafeței interioare
1) Există metal blocat pe acul de extrudare 2) Temperatura acului de extrudare este scăzută 3) Calitatea suprafeței acului de extrudare este slabă și există lovituri și zgârieturi 4) Temperatura și viteza de extrudare nu sunt bine controlate 5) Raportul de lubrifiant de extrudare este necorespunzător.
Metode de prevenire
1) Creșteți temperatura cilindrului de extrudare și a acului de extrudare și controlați temperatura de extrudare și viteza de extrudare. 2) Întăriți filtrarea uleiului de lubrifiere, verificați sau înlocuiți uleiul uzat în mod regulat și aplicați uleiul în mod uniform și într-o cantitate adecvată. 3) Păstrați suprafața materiei prime curată. 4) Înlocuiți matrițele necalificate și acele de extrudare la timp și mențineți suprafața matriței de extrudare curată și netedă.
29. Proprietăţi mecanice necalificate
Dacă proprietățile mecanice ale produselor extrudate, cum ar fi hb și hv, nu îndeplinesc cerințele standardelor tehnice sau sunt foarte neuniforme, se numește proprietăți mecanice necalificate.
Principalele cauze ale proprietăților mecanice necalificate
1) Elementele principale ale compoziției chimice a aliajului depășesc standardul sau raportul este nerezonabil 2) Procesul de extrudare sau procesul de tratament termic este nerezonabil 3) Calitatea lingoului sau a materialului prost este slabă 4) Călirea online nu atinge temperatura de stingere sau viteza de răcire nu este suficientă: 5) Proces de îmbătrânire artificială necorespunzătoare.
Metode de prevenire
1) Controlați strict compoziția chimică conform standardelor sau formulați standarde interne eficiente 2) Folosiți lingouri sau semifabricate de înaltă calitate 3) Optimizați procesul de extrudare 4) Implementați cu strictețe sistemul de proces de călire 5) Implementați strict sistemul de îmbătrânire artificială și controlați cuptorul temperatura 6) strict Măsurarea temperaturii și controlul temperaturii.
30. Alți factori
Pe scurt, după un management cuprinzător, cele 30 de defecte de mai sus ale produselor extrudate din aliaj de aluminiu au fost eliminate în mod eficient, obținând o calitate înaltă, un randament ridicat, o durată lungă de viață și o suprafață frumoasă a produsului, aducând vitalitate și prosperitate întreprinderii și obținând semnificative aspecte tehnice și economice. beneficii.
Ora postării: 12-12-2024
