1. contracție
La capătul cozii a unor produse extrudate, la inspecția cu putere redusă, există un fenomen asemănător cu trompeta de straturi disjuncte în mijlocul secțiunii transversale, care se numește contracție.
În general, coada de contracție a produselor de extrudare înainte este mai lungă decât cea a extrudării inversă, iar coada de contracție a aliajului moale este mai lungă decât cea a aliajului dur. Coada de contracție a produselor de extrudare înainte se manifestă în cea mai mare parte ca un strat inelator care nu este combinat, în timp ce coada de contracție a produselor de extrudare inversă se manifestă mai ales ca o formă centrală a pâlniei.
Când metalul este extrudat până la capătul din spate, pielea lingoulată și incluziunile străine s -au acumulat în colțul mort al cilindrului de extrudare sau pe curgerea garniturii în produs pentru a forma o coadă de contracție secundară; Când materialul rezidual este prea scurt și contracția în centrul produsului este insuficientă, se formează un tip de coadă de contracție. De la capătul cozii în față, coada de contracție devine treptat mai ușoară și dispare complet.
Principala cauză de contracție
1) Materialul rezidual este prea scurt sau lungimea cozii produsului nu îndeplinește cerințele. 2) Patta de extrudare nu este curată și are pete de ulei. 3) În stadiul ulterior de extrudare, viteza de extrudare este prea rapidă sau crește brusc. 4) Folosiți un tampon de extrudare deformat (un tampon cu o bombă la mijloc). 5) Temperatura butoiului de extrudare este prea mare. 6) Butoiul de extrudare și arborele de extrudare nu sunt centrate. 7) Suprafața lingouului nu este curată și are pete de ulei. Tumorile și pliurile de segregare nu au fost îndepărtate. 8) Mâneca interioară a butoiului de extrudare nu este netedă sau deformată, iar căptușeala interioară nu este curățată la timp cu un tampon de curățare.
Metode de prevenire
1) Lăsați materialul rezidual și tăiați coada conform reglementărilor 2) Mențineți instrumentele și morții curate 3) Îmbunătățirea calității suprafeței de lingouri 4) Controlați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a asigura extrudarea netedă 5), cu excepția circumstanțelor speciale, aceasta este Strict interzis să aplice ulei pe suprafața uneltelor și matrițelor 6) Răciți garnitura corectă.
2. Inel de cereale grosiere
Pe bucăți de testare cu mărire mică a unor produse extrudate din aluminiu după tratamentul soluției, se formează o suprafață de structură de cereale recristalizate grosiere de-a lungul periferiei produsului, care se numește inel grosier. Datorită diferitelor forme de produs și metode de procesare, pot fi formate inele de cereale grosiere din inel, arc și alte forme. Adâncimea inelului grosier de cereale scade treptat de la capătul cozii până la capătul frontal până când dispare complet. Mecanismul de formare este acela că suprafața sub-boabei formată pe suprafața produsului după extrudarea la cald formează o zonă de cereale recristalizată grosier după încălzirea și tratarea soluției.
Principalele cauze ale inelului de cereale grosiere
1) Deformarea de extrudare inegală 2) Temperatura de tratament termic prea mare și timpul de reținere prea lung cauză creșterea cerealelor 3) Compoziția chimică din aliaj nerezonabil 4) În general, aliajele de întărire tratabile termic vor produce inele de cereale grosiere după tratamentul termic, în special 6a02, 2a50 și alte altele aliaje. Problema este cea mai gravă în tipurile și barele, care nu pot fi eliminate și pot fi controlate doar într -un anumit interval 5) deformarea extrudării este mică sau insuficientă sau este în intervalul de deformare critică, care este predispus să producă cereale grosiere inele.
Metode de prevenire
1) Peretele interior al cilindrului de extrudare este neted pentru a forma un mânecă completă de aluminiu pentru a reduce frecarea în timpul extrudării. 2) Deformarea este cât mai completă și uniformă, iar temperatura, viteza și alți parametri de proces sunt controlate în mod rezonabil. 3) Evitați temperatura de tratament prea ridicată a soluției sau un timp prea lung. 4) Extrudarea cu o matriță poroasă. 5) Extruziunea prin extrudare inversă și extrudare statică. 6) Producția prin metoda de în vârstă de tratare a tratamentului cu soluție. 7) Reglați compoziția completă a aurului și creșteți elementele de inhibare a recristalizării. 8) Utilizați o extrudare a temperaturii mai ridicate. 9) Unele lingouri de aliaj nu sunt tratate uniform, iar inelul grosier de cereale este superficial în timpul extrudării.
3. Stratificare
Acesta este un defect de delaminare a pielii format atunci când metalul curge uniform și suprafața lingourilor curge în produs de -a lungul interfeței dintre matriță și zona elastică din față. Pe piesa de test orizontală cu mărire scăzută, apare ca un defect de strat non-combinat la marginea secțiunii transversale.
Principalele cauze ale stratificării
1) Există murdărie pe suprafața lingouului sau există agregate mari de segregare pe suprafața lingoului fără piele auto, tumori metalice etc., care sunt predispuse la straturi. 2) Există burrs pe suprafața semifabricatului sau a uleiului, rumegușului și a altor murdărie lipite pe el și nu este curățată înainte de extrudare. Curat 3) Poziția găurii de matriță este nerezonabilă, aproape de marginea butoiului de extrudare 4) Instrumentul de extrudare este pur și simplu purtat sau există murdărie în bucșa butoiului de extrudare, care nu este curățată și nu este înlocuită în timp 5) Diferența de diametru a plăcuței de extrudare este prea mare 6) Temperatura butoiului de extrudare este mult mai mare decât temperatura lingourii.
Metode de prevenire
1) Proiectați în mod rezonabil mucegaiul, verificați și înlocuiți instrumentele necalificate în timp util 2) Nu instalați lingouri necalificate în cuptor 3) După tăierea materialului rămas, curățați -l și nu permiteți să se lipească uleiul de lubrifiere 4) Păstrați Căptușeala butoiului de extrudare intacte sau folosiți o garnitură pentru a curăța căptușeala în timp.
4. Sudarea săracă
Fenomenul de stratificare a sudurii sau fuziune incompletă la sudura produselor goale extrudate de o matriță împărțită se numește sudură slabă.
Principalele cauze ale sudării slabe
1) Coeficientul de extrudare mic, temperatura scăzută de extrudare și viteza de extrudare rapidă 2) Extruziune necurată materii prime sau instrumente 3) Uleiul matrițelor 4) Proiectarea necorespunzătoare a matriței, presiune hidrostatică insuficientă sau dezechilibrată, design nerezonabil de gaură de deviere 5) pete de ulei pe suprafață a lingoului.
Metode de prevenire
1) Creșteți în mod corespunzător coeficientul de extrudare, temperatura de extrudare și viteza de extrudare 2) Proiectarea și fabricarea în mod rezonabil a matriței 3) nu ulei cilindrul de extrudare și garnitura de extrudare și mențineți -le curate 4) Folosiți lingouri cu suprafețe curate.
5. Crăpături de extrudare
Aceasta este o fisură mică în formă de arc de pe marginea piesei de testare orizontală a produsului extrudat și fisura periodică într-un anumit unghi de-a lungul direcției sale longitudinale. În cazuri ușoare, este ascunsă sub piele și, în cazuri severe, suprafața exterioară formează o fisură serrată, care va deteriora grav continuitatea metalului. Crăpăturile de extrudare sunt formate atunci când suprafața metalică este sfâșiată de stresul periodic de tracțiune excesiv de pe peretele matriței în timpul procesului de extrudare.
Principalele cauze ale fisurilor de extrudare
1) Viteza de extrudare este prea rapidă Rezultând o alimentare insuficientă de metale în centru, ceea ce duce la o diferență mare de debit între centru și marginea 6) Recuperarea omogenizării lingourilor nu este bună.
Metode de prevenire
1) Implementați cu strictețe diverse specificații de încălzire și extrudare 2) Inspectați în mod regulat instrumentele și echipamentele pentru a asigura funcționarea normală 3) Modificarea proiectării mucegaiului și procesarea cu atenție, în special proiectarea podului de mucegai, a camerei de sudare și a razei de margine ar trebui să fie rezonabile 4) Minimizarea conținutului de sodiu În aliaj de aluminiu cu magneziu ridicat 5) efectuați o omogenizare recoacere pe lingou pentru a -și îmbunătăți plasticitatea și uniformitatea.
6. Bule
Defectul în care metalul de suprafață local este despărțit continuu sau discontinuu de metalul de bază și apare ca o proeminență rotundă a cavității în formă de bandă se numește bulă.
Principalele cauze ale bulelor
1) În timpul extrudării, cilindrul de extrudare și tamponul de extrudare conțin umiditate, ulei și alte murdărie. 2) Datorită uzurii cilindrului de extrudare, aerul dintre partea uzată și lingouri intră pe suprafața metalului în timpul extrudării. 3) Există contaminare în lubrifiant. Umiditatea 4) Structura lingourilor în sine este liberă și are defecte de pori. 5) Temperatura de tratament termic este prea mare, timpul de reținere este prea lung, iar umiditatea atmosferei din cuptor este ridicată. 6) Conținutul de gaz din produs este prea mare. 7) Temperatura butoiului de extrudare și temperatura lingotului sunt prea mari.
Metode de prevenire
1) Păstrați suprafețele de unelte și lingouri curate, netede și uscate 2) Proiectați în mod corespunzător dimensiunile potrivite ale cilindrului de extrudare și garniturii de extrudare. Verificați frecvent dimensiunile instrumentului. Reparați cilindrul de extrudare în timp când acesta devine balonat, iar tamponul de extrudare nu poate fi în toleranță. 3) Asigurați -vă că lubrifiantul este curat și uscat. 4) Respectă cu strictețe procedurile de funcționare a procesului de extrudare, aerul de evacuare în timp, tăiați corect, nu aplicați ulei, îndepărtați în detaliu materialele reziduale și mențineți mucegaiul gol și sculei curat și fără contaminare.
7. Peeling
în care apare separarea locală între metalul de suprafață și metalul de bază al produselor extrudate din aluminiu.
Motivul principal pentru decojire
1) La schimbarea aliajului pentru extrudare, peretele interior al butoiului de extrudare este aderat la bucșa formată de metalul original și nu este curățat corect. 2) Butoiul de extrudare și plăcuța de extrudare nu sunt potrivite corespunzător și există căptușeală metalică reziduală locală pe peretele interior al butoiului de extrudare. 3) Butoiul de extrudare lubrifiat este utilizat pentru extrudare. 4) Metalul este respectat la gaura matriței sau centura de lucru a matriței este prea lungă.
Metode de prevenire
1) La extrudarea unui nou aliaj, butoiul de extrudare trebuie curățat bine. 2) Proiectați în mod rezonabil dimensiunile de potrivire ale butoiului de extrudare și garnitura de extrudare, verificați frecvent dimensiunile sculei, iar garnitura de extrudare nu trebuie să depășească toleranța. 3) Curățați metalul rezidual pe matriță în timp.
8. Zgârgate
Zgârieturile mecanice sub formă de dungi unice cauzate de contactul dintre obiectele ascuțite și suprafața produsului și alunecarea relativă se numesc zgârieturi.
Principalele cauze ale zgârieturilor
1) Instrumentul nu este asamblat corect, calea de ghidare și banca de lucru nu sunt netede, există colțuri ascuțite sau obiecte străine, etc. nisip sau chipsuri de metal sparte în uleiul de lubrifiere 4) Funcționare necorespunzătoare în timpul transportului și manipulării, iar echipamentul de ridicare nu este adecvat.
Metode de prevenire
1) Verificați și lustruiți centura de lucru a matriței în timp 2) Verificați canalul de ieșire a produsului, care ar trebui să fie neted și să lubrifiați ghidul în mod corespunzător 3) să prevină frecarea mecanică și zgârieturile în timpul transportului.
9. Bumpuri și vânătăi
Zgârieturile formate pe suprafața produselor atunci când se ciocnesc între ele sau cu alte obiecte sunt numite denivelări.
Principalele cauze ale denivelărilor și vânătăilor
1) Structura bancului de lucru, a suportului de materiale etc. este nerezonabilă. 2) Coșurile de material, rafturile de materiale etc. nu oferă o protecție adecvată pentru metal. 3) Nerespectarea atenției la manipularea cu îngrijire în timpul funcționării.
Metode de prevenire
1) Funcționați cu atenție și manevrați cu grijă. 2) Grind colțuri ascuțite și acoperiți coșurile și rafturile cu tampoane și materiale moi.
10. Abraziuni
Cicatricile distribuite în pachete de pe suprafața unui produs extrudat cauzat de alunecare sau luxație relativă între suprafața unui produs extrudat și marginea sau suprafața unui alt obiect sunt numite abraziuni.
Principalele cauze ale abraziunilor
1) Uzura severă a mucegaiului 2) Datorită temperaturii ridicate ale lingourilor, stick -urilor de aluminiu la gaura matriței sau cureaua de lucru a gaurii de matriță este deteriorată 3) grafit, ulei și alte murdărie cad în butoiul de extrudare 4) Produsele se mișcă unul față de celălalt, provocând zgârieturi de suprafață și flux de extrudare inegale, ceea ce duce la ca produsul să nu curgă într -o linie dreaptă, provocând zgârieturi pe material, calea de ghidare și banca de lucru.
Metode de prevenire
1) Verificați și înlocuiți matrițele necalificate în timp 2) controlați temperatura de încălzire a materiei prime 3) Asigurați -vă că cilindrul de extrudare și suprafața materiei prime sunt curate și uscate 4) controlați viteza de extrudare și asigurați o viteză uniformă.
11. Marcajul matriței
Aceasta este marca inegalității longitudinale pe suprafața produsului extrudat. Toate produsele extrudate au semne de mucegai până la diferite grade.
Principala cauză a mărcilor de mucegai
Motivul principal: Centura de lucru a matriței nu poate obține o netezime absolută
Metode de prevenire
1) Asigurați -vă că suprafața centurii de lucru a matriței este strălucitoare, netedă și fără margini ascuțite. 2) Tratament rezonabil de nitring pentru a asigura o duritate ridicată a suprafeței. 3) Repararea corectă a mucegaiului. 4) Proiectare rezonabilă a centurii de lucru. Centura de lucru nu ar trebui să fie prea lungă.
12. Twisting, îndoire, valuri
Fenomenul secțiunii transversale a produsului extrudat fiind deviat în direcția longitudinală se numește răsucire. Fenomenul produsului fiind curbat sau în formă de cuțit și nu drept în direcția longitudinală se numește îndoire. Fenomenul produsului fiind ondulant continuu în direcția longitudinală se numește fluturând.
Principalele cauze de răsucire, îndoire și valuri
1) Proiectarea găurii de matriță nu este bine aranjată, sau distribuția dimensiunii centurii de lucru este nerezonabilă Produsul nu este predispus înainte de tratamentul soluției 7) răcire neuniformă în timpul tratamentului termic online.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățiți nivelul proiectării și fabricării mucegaiului 2) Instalați ghiduri adecvate pentru extrudarea tracțiunilor 3) Utilizați lubrifierea locală, repararea mucegaiului și schimbarea sau schimbați proiectarea găurilor de deviere pentru a regla debitul de metal 4) Reglați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare Pentru a face deformarea mai uniformă 5), reduceți în mod corespunzător temperatura de tratare a soluției sau crește temperatura apei pentru tratarea soluției 6) asigurați răcirea uniformă în timpul stingerii online.
13. Hard Bend
O îndoire bruscă într -un produs extrudat undeva de -a lungul lungimii sale se numește o curbă dură.
Principala cauză a îndoitării dure
1) Viteza de extrudare neuniformă, schimbarea bruscă de la viteză mică la viteză mare sau schimbare bruscă de la viteză mare la viteză mică sau oprire bruscă, etc.
Metode de prevenire
1) Nu opriți mașina și nu schimbați brusc viteza de extrudare. 2) Nu mutați profilul brusc de mână. 3) Asigurați -vă că masa de descărcare este plană și rola de descărcare este lină și lipsită de materii străine, astfel încât produsul finit să poată curge lin.
14. Pockmarkes
Acesta este un defect de suprafață al produsului extrudat, care se referă la fulgii mici, neuniformi, continue, zgârieturi asemănătoare punctului, pitting, fasole metalică etc., pe suprafața produsului.
Principalele cauze ale Pockmarks
1) Mucegaiul nu este suficient de greu sau este inegal în duritate și moale. 2. Temperatura de extrudare este prea mare. 3) Viteza de extrudare este prea rapidă. 4) Centura de lucru a matriței este prea lungă, aspră sau lipicioasă cu metal. 5) Materialul extrudat este prea lung.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățirea durității și a uniformității durității zonei de lucru a matriței 2) Încălziți butoiul de extrudare și lingoul în conformitate cu reglementările și utilizați o viteză de extrudare adecvată 3) Proiectați rațional matrița, reduceți rugozitatea suprafeței zonei de lucru și întăriți suprafața Inspecție, reparație și lustruire 4) Utilizați o lungime rezonabilă a lingourilor.
15. Presarea metalelor
În timpul procesului de producție de extrudare, jetoanele metalice sunt presate pe suprafața produsului, care se numește intruziune metalică.
Principalele cauze ale presmei metalice
1) este ceva în neregulă cu sfârșitul materialului dur; 2) Există metal pe suprafața interioară a materialului aspre sau uleiul lubrifiant conține resturi metalice și alte murdărie; 3) cilindrul de extrudare nu este curățat și există alte resturi de metal: 4) Alte obiecte străine metalice sunt introduse în lingură; 5) Există zgură în materialul dur.
Metode de prevenire
1) Îndepărtați burrele de pe materie primă 2) Asigurați-vă că suprafața materiei prime și uleiul de lubrifiere sunt curate și uscate 3) Curățați resturile de metal în matriță și butoiul de extrudare 4) Selectați materii prime de înaltă calitate.
16. PRESS-IN NEMETALIC
Presarea materiei străine, cum ar fi piatra neagră, pe suprafețele interioare și exterioare ale produselor extrudate se numește presare non-metalică. După ce materia străină va fi răzuită, suprafața interioară a produsului va prezenta depresiuni de diferite dimensiuni, ceea ce va distruge continuitatea suprafeței produsului.
Principalele cauze ale presei non-metalice
1) Particulele de grafit sunt grosiere sau aglomerate, conțin apă sau uleiul nu este amestecat uniform. 2) Punctul de flash al uleiului de cilindru este scăzut. 3) Raportul dintre uleiul de cilindru și grafit este necorespunzător și există prea mult grafit.
Metode de prevenire
1) Utilizați grafit calificat și mențineți -l uscat 2) filtru și utilizați ulei de lubrifiere calificat 3) controlați raportul dintre uleiul lubrifiant și grafitul.
17. Coroziunea suprafeței
Defectele produselor extrudate fără tratament de suprafață, care sunt cauzate de reacția chimică sau electrochimică între suprafață și mediul extern, se numesc coroziune de suprafață. Suprafața produsului corodat își pierde strălucirea metalică, iar în cazuri severe, la suprafață sunt produse produse de coroziune alb-gri.
Principalele cauze ale coroziunii de suprafață
1) Produsul este expus la medii corozive, cum ar fi apă, acid, alcalin, sare, etc. În timpul producției, depozitării și transportului sau este parcat într -o atmosferă umedă pentru o lungă perioadă de timp. 2) Raportul necorespunzător al compoziției aliajului
Metode de prevenire
1) Păstrați suprafața produsului și mediul de producție și depozitare curat și uscat 2) Controlați conținutul elementelor din aliaj
18. Orange Coel
Suprafața produsului extrudat are riduri inegale precum coaja de portocală, cunoscută și sub denumirea de riduri de suprafață. Este cauzată de boabele grosiere în timpul extrudării. Cu cât sunt mai grosiere boabele, cu atât sunt mai evidente ridurile.
Cauza principală a cojii de portocale
1) Structura lingourilor este inegală, iar tratamentul de omogenizare este insuficient. 2) Condițiile de extrudare sunt nerezonabile, ceea ce duce la cereale mari ale produsului finit. 3) Cantitatea de întindere și îndreptare este prea mare.
Metode de prevenire
1) controlează în mod rezonabil procesul de omogenizare 2) face ca deformarea să fie cât mai uniformă posibilă (controlează temperatura de extrudare, viteza etc.) 3) să controleze cantitatea de tensiune și corecția pentru a nu fi prea mari.
19. UNLEMENITATEA
După extrudare, zona în care grosimea produsului se schimbă pe plan apare concavă sau convexă, care, în general, nu este vizibilă cu ochiul liber. După tratarea suprafeței, apar umbre fine întunecate sau umbre de os.
Principalele cauze ale inegalării
1) Centura de lucru a matriței este proiectată în mod necorespunzător, iar reparația mucegaiului nu este în loc. 2) Mărimea găurii de șunt sau a camerei frontale este inadecvată. Forța de tragere sau de expansiune a profilului în zona de intersecție provoacă modificări ușoare în plan. 3) Procesul de răcire este inegal, iar partea cu pereți groși sau partea de intersecție rata de răcire este lentă, ceea ce duce la diferite grade de contracție și deformarea planului în timpul procesului de răcire. 4) Datorită diferenței uriașe de grosime, diferența dintre structura părții cu pereți groși sau zona de tranziție și cea a altor părți crește.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățirea nivelului de proiectare a mucegaiului, fabricare și reparare a mucegaiului 2) Asigurați o rată de răcire uniformă.
20. Marcaje de vibrație
Marcajele de vibrație sunt defecte orizontale periodice de dungi pe suprafața produselor extrudate. Se caracterizează prin dungi periodice continue orizontale pe suprafața produsului. Curba dungi se potrivește cu forma centurii de lucru a matriței. În cazuri severe, are o senzație de concavă și convexă evidentă.
Principalele cauze ale mărcilor de vibrație
Arborele se agită din cauza problemelor echipamentelor, ceea ce face ca metalul să se agite atunci când acesta curge din gaură. 2) Metalul se agită atunci când curge din gaura matriței din cauza problemelor de matriță. 3) Garnitura de susținere a matriței nu este potrivită, rigiditatea matriței este slabă, iar agitarea are loc atunci când presiunea de extrudare fluctuează.
Metode de prevenire
1) Utilizați matrițe calificate 2) Utilizați plăcuțe de suport adecvate atunci când instalați matrița 3) Reglați echipamentul.
21. Incluziuni principale cauze ale incluziunilor
Principalele cauze aleincluziuni
Deoarece semifabricatul inclus conține incluziuni metalice sau non-metalice, acestea nu sunt descoperite în procesul anterior și rămân la suprafață sau în interiorul produsului după extrudare.
Metode de prevenire
Consolidarea inspecției de bilete (inclusiv inspecția cu ultrasunete) pentru a preveni intrarea în procesul de extrudare.
22. Marcaje de apă
Albii ușori sau negri deschisi marcaje neregulate de apă de pe suprafața produselor se numesc mărci de apă.
Principalele cauze ale urmelor de apă
1) Uscare slabă după curățare, rezultând o umiditate reziduală pe suprafața produsului 2) Umiditatea reziduală pe suprafața produsului cauzată de ploaie și alte motive, care nu a fost curățată în timp 3) Combustibilul cuptorului îmbătrânit conține apă , iar umiditatea se condensează pe suprafața produsului în timpul răcirii produsului după îmbătrânirea 4) Combustibilul cuptorului îmbătrânit nu este curat, iar suprafața produsului este corodată de sulf ars dioxid sau contaminat de praf. 5) Mediul de stingere este contaminat.
Metode de prevenire
1) Mențineți suprafața produsului uscat și curat 2) Controlați conținutul de umiditate și curățenia combustibilului cuptorului îmbătrânit 3) Consolidarea gestionării mediilor de stingere.
23. Gap
Conducătorul este suprapus transversal pe un anumit plan al produsului extrudat și există un anumit decalaj între riglă și suprafață, care se numește un decalaj.
Cauza principală a decalajului
Fluxul de metal neuniform în timpul extrudării sau finisarea necorespunzătoare și îndreptarea operațiunilor.
Metode de prevenire
Proiectarea și fabricarea matrițelor rațional, consolidează reparația mucegaiului și controlează strict temperatura de extrudare și viteza de extrudare în conformitate cu reglementările.
24. Grosimea inegală a peretelui
Fenomenul potrivit căruia grosimea peretelui de aceeași dimensiune extrudată este inegală în aceeași secțiune transversală sau în direcția longitudinală se numește grosime inegală a peretelui.
Principalele cauze ale grosimii inegale ale peretelui
1) Proiectarea matriței este nerezonabilă, sau ansamblul de scule este impropriu. 2) Butoiul de extrudare și acul de extrudare nu sunt pe aceeași linie centrală, ceea ce duce la excentricitate. 3) Căptușeala interioară a butoiului de extrudare este purtată prea mult, iar matrița nu poate fi ferm fixă, ceea ce duce la excentricitate. 4) Grosimea peretelui din BLANGE în sine este inegală și nu poate fi eliminată după prima și a doua extruziuni. Grosimea peretelui materialului dur este neuniformă după extrudare și nu este îndepărtată după rulare și întindere. 5) Uleiul de lubrifiere este aplicat inegal, rezultând un flux de metal inegal.
Metode de prevenire
1) Optimizați proiectarea și fabricarea instrumentelor și matriței și asamblați și reglați în mod rezonabil 2) Reglați centrul extruderului și instrumentului de extrudare și matriți 3)
Selectați Billet calificat 4) Controlați în mod rezonabil parametrii procesului, cum ar fi temperatura extrudării și viteza de extrudare.
25. Expansiune (paralel)
Defectul celor două părți ale produselor cu profil extrudat, cum ar fi produsele în formă de canelură și în formă de I înclinată spre exterior, se numește flăcări, iar defectul înclinatului interior se numește paralel.
Principalele cauze ale expansiunii (paralel)
1) Debitul de metal neuniform al celor două „picioare” (sau un „picior”) al jgheabului sau al profilului asemănător jgheabului sau al profilului în formă de I 2) Debit neuniform al centurii de lucru pe ambele părți ale plăcii de jos 3 ) Mașină de întindere și îndreptare necorespunzătoare 4) Răcire neuniformă a tratamentului soluției online după ce produsul lasă gaura de matriță.
Metode de prevenire
1) Controlați cu strictețe viteza de extrudare și temperatura de extrudare 2) Asigurați uniformitatea răcirii 3) Proiectarea și fabricarea corectă a matriței 4) controlează strict temperatura și viteza de extrudare și instalează corect matrița.
26. Marcaje de îndreptare
Dungi în spirală produse atunci când produsul extrudat este îndreptat de rola superioară se numesc semne de îndreptare. Toate produsele îndreptate de rola superioară nu pot evita semnele de îndreptare.
Principalele cauze ale îndreptării mărcilor
1) Există margini pe suprafața rolei de îndreptare 2) Curbura produsului este prea mare 3) Presiunea este prea mare 4) unghiul rolei de îndreptare este prea mare 5) produsul are o ovalitate mare.
Metode de prevenire
Luați măsuri adecvate pentru a ajusta în funcție de cauze.
27. Marcaje de oprire, semne de moment, mărci de mușcătură
a produsului perpendicular pe direcția de extrudare produsă în timpul procesului de extrudare se numesc mărci de mușcătură sau mărci instantanee (cunoscute în mod obișnuit ca „mărci de parcare false”).
În timpul extrudării, atașamentele care sunt atașate stabil la suprafața centurii de lucru vor cădea instantaneu și vor adera la suprafața produsului extrudat pentru a forma modele. Liniile orizontale de pe centura de lucru care apar atunci când opririle de extrudare se numesc semne de parcare; Liniile orizontale care apar în timpul procesului de extrudare se numesc mărci instantanee sau mărci de mușcătură, ceea ce va scoate un sunet în timpul extrudării.
Principala cauză a semnelor de oprire, a semnelor de moment și a mărcilor de mușcătură
1) Temperatura de încălzire a lingouului este inegală sau viteza de extrudare și se schimbă brusc presiunea. 2) Partea principală a matriței este slab proiectată sau fabricată sau asamblată inegal sau cu goluri. 3) Există o forță externă perpendiculară pe direcția de extrudare. 4) Extruderul rulează în mod nesigur și există înfiorător.
Metode de prevenire
1) Temperatură ridicată, viteză lentă, extrudare uniformă și menține stabilă presiunea de extrudare 2) Prevenirea forțelor externe perpendiculare pe direcția de extrudare să acționeze asupra produsului 3) Proiectarea în mod rezonabil a sculelor și a mucegaiului și selectați corect materialul, dimensiunea, rezistența și duritatea matriței.
28. Abraziune de suprafață interioară
Abraziunea pe suprafața interioară a produsului extrudat în timpul procesului de extrudare se numește abraziune interioară de suprafață.
Principalele cauze ale zgârieturilor de suprafață interioară
1) Există metal blocat pe acul de extrudare 2) Temperatura acului de extrudare este scăzută 3) Calitatea suprafeței acului de extrudare este slabă și există denivelări și zgârieturi 4) Temperatura de extrudare și viteza nu sunt bine controlate 5) Raportul lubrifiantului de extrudare este impropriu.
Metode de prevenire
1) Creșteți temperatura butoiului de extrudare și a acului de extrudare și controlați temperatura de extrudare și viteza de extrudare. 2) Consolidarea filtrării uleiului lubrifiant, verificați sau înlocuiți în mod regulat uleiul rezidual și aplicați uleiul uniform și într -o cantitate adecvată. 3) Mențineți suprafața materiei prime curate. 4) Înlocuiți mucegaiurile necalificate și ace de extrudare în timp și mențineți suprafața matriței de extrudare curate și netede.
29. Proprietăți mecanice necalificate
Dacă proprietățile mecanice ale produselor extrudate, cum ar fi HB și HV, nu îndeplinesc cerințele standardelor tehnice sau sunt foarte inegale, se numește proprietăți mecanice necalificate.
Principalele cauze ale proprietăților mecanice necalificate
1) Principalele elemente ale compoziției chimice a aliajului depășesc standardul sau raportul este nerezonabil 2) Procesul de extrudare sau procesul de tratare a căldurii este nerezonabil 3) Calitatea lingoului sau a materialului rău este slabă 4) Strângerea online nu ajunge la Temperatura de stingere sau viteza de răcire nu este suficientă: 5) Procesul impropriu de îmbătrânire artificială.
Metode de prevenire
1) Controlați cu strictețe compoziția chimică în conformitate cu standardele sau formulați standarde interne eficiente 2) Utilizați lingouri de înaltă calitate sau semifabricate 3) optimizați procesul de extrudare 4) Implementați cu strictețe sistemul de proces de stingere 5) Implementați cu strictețe sistemul de îmbătrânire artificială și controlați cuptorul Temperatura 6) Strict în mod strict măsurarea temperaturii și controlul temperaturii.
30. Alți factori
Pe scurt, după un management cuprinzător, cele 30 de defecte ale produselor extrudate din aliaj de aluminiu au fost eliminate în mod eficient, obținând o calitate ridicată, randament ridicat, viață lungă și suprafață frumoasă a produsului, aducând vitalitate și prosperitate întreprinderii și obținând o tehnică tehnică și economică semnificativă semnificativă beneficii.
Timpul post: 12-2024
