1. contracție
La capătul posterior al unor produse extrudate, la inspecția la putere redusă, există un fenomen asemănător unei trompete de straturi disjuncte în mijlocul secțiunii transversale, care se numește contracție.
În general, coada de contracție a produselor de extrudare directă este mai lungă decât cea a extrudării inverse, iar coada de contracție a aliajelor moi este mai lungă decât cea a aliajelor dure. Coada de contracție a produselor de extrudare directă se manifestă în mare parte ca un strat inelar necombinat, în timp ce coada de contracție a produselor de extrudare inversă se manifestă în mare parte ca o formă de pâlnie centrală.
Când metalul este extrudat spre capătul posterior, pelicula de lingouri și incluziunile străine acumulate în colțul mort al cilindrului de extrudare sau pe garnitură curg în produs pentru a forma o coadă de contracție secundară; când materialul rezidual este prea scurt și contracția în centrul produsului este insuficientă, se formează un tip de coadă de contracție. De la capătul cozii spre față, coada de contracție devine treptat mai ușoară și dispare complet.
Principala cauză a contracției
1) Materialul rezidual este prea scurt sau lungimea cozii produsului nu îndeplinește cerințele. 2) Discul de extrudare nu este curat și prezintă pete de ulei. 3) În etapa ulterioară a extrudării, viteza de extrudare este prea mare sau crește brusc. 4) Utilizați un disc de extrudare deformat (un disc cu o proeminență la mijloc). 5) Temperatura cilindrului de extrudare este prea mare. 6) Cilindrul de extrudare și arborele de extrudare nu sunt centrate. 7) Suprafața lingoului nu este curată și prezintă pete de ulei. Tumorile și pliurile de segregare nu au fost îndepărtate. 8) Manșonul interior al cilindrului de extrudare nu este neted sau deformat, iar căptușeala interioară nu este curățată la timp cu un disc de curățare.
Metode de prevenire
1) Lăsați materialul rezidual și tăiați coada conform reglementărilor. 2) Mențineți uneltele și matrițele curate. 3) Îmbunătățiți calitatea suprafeței lingoului. 4) Controlați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a asigura o extrudare lină. 5) Cu excepția unor circumstanțe speciale, este strict interzisă aplicarea de ulei pe suprafața uneltelor și matrițelor. 6) Răciți garnitura în mod corespunzător.
2. Inel cu granulație grosieră
Pe epruvete de testare cu mărire mică ale unor produse extrudate din aliaj de aluminiu, după tratarea în soluție, se formează o zonă cu structură de granule recristalizate grosiere de-a lungul periferiei produsului, numită inel cu granule grosiere. Datorită diferitelor forme ale produselor și metodelor de procesare, se pot forma inele cu granule grosiere de tip inel, arc și alte forme. Adâncimea inelului cu granule grosiere scade treptat de la capătul din spate spre capătul din față, până când dispare complet. Mecanismul de formare constă în faptul că zona subgranulară formată pe suprafața produsului după extrudarea la cald formează o zonă cu granule recristalizate grosiere după încălzire și tratarea în soluție.
Principalele cauze ale inelului de granulație grosieră
1) Deformare inegală prin extrudare 2) Temperatura prea ridicată a tratamentului termic și timpul de menținere prea lung cauzează creșterea granulelor 3) Compoziție chimică nerezonabilă a aliajului 4) În general, aliajele de întărire tratabile termic vor produce inele cu granulație grosieră după tratamentul termic, în special 6a02, 2a50 și alte aliaje. Problema este cea mai gravă la tipurile și barele, care nu pot fi eliminate și pot fi controlate doar într-un anumit interval 5) Deformarea prin extrudare este mică sau insuficientă sau se află în intervalul critic de deformare, care este predispus la producerea de inele cu granulație grosieră.
Metode de prevenire
1) Peretele interior al cilindrului de extrudare este neted pentru a forma un manșon complet de aluminiu pentru a reduce frecarea în timpul extrudării. 2) Deformarea este cât mai completă și uniformă posibil, iar temperatura, viteza și alți parametri ai procesului sunt controlați în mod rezonabil. 3) Evitați o temperatură de tratare în soluție prea ridicată sau un timp de menținere prea lung. 4) Extrudare cu o matriță poroasă. 5) Extrudare prin extrudare inversă și extrudare statică. 6) Producție prin metoda tratamentului în soluție-tragere-îmbătrânire. 7) Ajustați compoziția completă a aurului și creșteți elementele de inhibare a recristalizării. 8) Utilizați extrudare la temperatură mai ridicată. 9) Unele lingouri de aliaj nu sunt tratate uniform, iar inelul cu granulație grosieră este superficial în timpul extrudării.
3. Stratificare
Acesta este un defect de delaminare a pielii format atunci când metalul curge uniform, iar suprafața lingoului curge în produs de-a lungul interfeței dintre matriță și zona elastică frontală. Pe epruveta orizontală cu mărire mică, apare ca un defect de strat necombinat la marginea secțiunii transversale.
Principalele cauze ale stratificării
1) Există murdărie pe suprafața lingoului sau există agregate mari de segregare pe suprafața lingoului, fără peliculă auto, tumori metalice etc., care sunt predispuse la stratificare. 2) Există bavuri pe suprafața semifabricatului sau ulei, rumeguș și alte murdării lipite pe aceasta și nu este curățată înainte de extrudare. 3) Poziția orificiului matriței este nerezonabilă, aproape de marginea cilindrului de extrudare. 4) Instrumentul de extrudare este foarte uzat sau există murdărie în bucșa cilindrului de extrudare, care nu este curățată și nu este înlocuită la timp. 5) Diferența de diametru a plăcuței de extrudare este prea mare. 6) Temperatura cilindrului de extrudare este mult mai mare decât temperatura lingoului.
Metode de prevenire
1) Proiectați matrița în mod rezonabil, verificați și înlocuiți la timp uneltele necalificate. 2) Nu instalați lingouri necalificate în cuptor. 3) După tăierea materialului rămas, curățați-l și nu lăsați uleiul de lubrifiere să se lipească de el. 4) Păstrați căptușeala cilindrului de extrudare intactă sau utilizați o garnitură pentru a curăța căptușeala la timp.
4. Sudare slabă
Fenomenul de stratificare a sudurii sau de fuziune incompletă la sudura produselor tubulare extrudate printr-o matriță despicată se numește sudare slabă.
Principalele cauze ale sudării deficitare
1) Coeficient de extrudare mic, temperatură de extrudare scăzută și viteză mare de extrudare 2) Materii prime sau unelte de extrudare impure 3) Ungerea matrițelor 4) Proiectare necorespunzătoare a matriței, presiune hidrostatică insuficientă sau dezechilibrată, proiectare nerezonabilă a orificiului de deviere 5) Pete de ulei pe suprafața lingoului.
Metode de prevenire
1) Măriți în mod corespunzător coeficientul de extrudare, temperatura de extrudare și viteza de extrudare. 2) Proiectați și fabricați matrița în mod rezonabil. 3) Nu ungeți cilindrul de extrudare și garnitura de extrudare și păstrați-le curate. 4) Utilizați lingouri cu suprafețe curate.
5. Fisuri de extrudare
Aceasta este o mică fisură în formă de arc pe marginea piesei de testare orizontale a produsului extrudat, care crăpă periodic la un anumit unghi de-a lungul direcției sale longitudinale. În cazurile ușoare, fisura este ascunsă sub strat, iar în cazurile severe, suprafața exterioară formează o fisură zimțată, care va deteriora grav continuitatea metalului. Fisurile de extrudare se formează atunci când suprafața metalică este ruptă de o solicitare de tracțiune periodică excesivă din partea peretelui matriței în timpul procesului de extrudare.
Principalele cauze ale fisurilor de extrudare
1) Viteza de extrudare este prea mare 2) Temperatura de extrudare este prea mare 3) Viteza de extrudare fluctuează prea mult 4) Temperatura materiei prime extrudate este prea mare 5) La extrudarea cu matrițe poroase, matrițele sunt dispuse prea aproape de centru, rezultând o alimentare insuficientă cu metal în centru, rezultând o diferență mare de debit între centru și margine 6) Recoacerea de omogenizare a lingourilor nu este bună.
Metode de prevenire
1) Implementați cu strictețe diversele specificații de încălzire și extrudare. 2) Inspectați periodic instrumentele și echipamentele pentru a asigura funcționarea normală. 3) Modificați designul matriței și procesați cu atenție, în special designul punții matriței, al camerei de sudare și al razei marginii trebuie să fie rezonabile. 4) Reduceți la minimum conținutul de sodiu din aliajul de aluminiu cu conținut ridicat de magneziu. 5) Efectuați recoacerea de omogenizare a lingoului pentru a-i îmbunătăți plasticitatea și uniformitatea.
6. Bule
Defectul în care metalul de suprafață local este separat continuu sau discontinuu de metalul de bază și apare ca o proeminență rotundă, unică sau în formă de bandă, se numește bulă.
Principalele cauze ale apariției bulelor
1) În timpul extrudării, cilindrul de extrudare și placa de extrudare conțin umiditate, ulei și alte impurități. 2) Din cauza uzurii cilindrului de extrudare, aerul dintre piesa uzată și lingou pătrunde în suprafața metalică în timpul extrudării. 3) Există contaminare în lubrifiant. Umiditate. 4) Structura lingoului în sine este slăbită și prezintă defecte ale porilor. 5) Temperatura de tratament termic este prea ridicată, timpul de menținere este prea lung, iar umiditatea atmosferică din cuptor este ridicată. 6) Conținutul de gaz din produs este prea ridicat. 7) Temperatura cilindrului de extrudare și temperatura lingoului sunt prea ridicate.
Metode de prevenire
1) Mențineți suprafețele sculelor și lingourilor curate, netede și uscate. 2) Proiectați corect dimensiunile cilindrului de extrudare și ale garniturii de extrudare. Verificați frecvent dimensiunile sculei. Reparați cilindrul de extrudare la timp atunci când acesta se umflă și garnitura de extrudare nu poate ieși din toleranță. 3) Asigurați-vă că lubrifiantul este curat și uscat. 4) Respectați cu strictețe procedurile de operare ale procesului de extrudare, evacuați aerul la timp, tăiați corect, nu aplicați ulei, îndepărtați complet materialele reziduale și mențineți semifabricatul și matrița sculei curate și fără contaminare.
7. Decojirea
în care are loc o separare locală între metalul de suprafață și metalul de bază al produselor extrudate din aliaj de aluminiu.
Principalul motiv pentru decojire
1) La schimbarea aliajului pentru extrudare, peretele interior al cilindrului de extrudare este lipit de bucșa formată de metalul original și nu este curățat corespunzător. 2) Cilindrul de extrudare și plăcuța de extrudare nu sunt potrivite corect și există o căptușeală metalică reziduală locală pe peretele interior al cilindrului de extrudare. 3) Pentru extrudare se utilizează un cilindru de extrudare lubrifiat. 4) Metalul este lipit de orificiul matriței sau banda de lucru a matriței este prea lungă.
Metode de prevenire
1) La extrudarea unui aliaj nou, cilindrul de extrudare trebuie curățat temeinic. 2) Proiectați în mod rezonabil dimensiunile cilindrului de extrudare și ale garniturii de extrudare, verificați frecvent dimensiunile sculei, iar garnitura de extrudare nu trebuie să depășească toleranța. 3) Curățați la timp metalul rezidual de pe matriță.
8. Zgârieturi
Zgârieturile mecanice sub formă de dungi simple cauzate de contactul dintre obiecte ascuțite și suprafața produsului și alunecarea relativă se numesc zgârieturi.
Principalele cauze ale zgârieturilor
1) Unealta nu este asamblată corect, calea de ghidare și masa de lucru nu sunt netede, există colțuri ascuțite sau obiecte străine etc. 2) Există așchii metalice pe banda de lucru a matriței sau banda de lucru a matriței este deteriorată 3) Există nisip sau așchii metalice sparte în uleiul de ungere 4) Funcționare necorespunzătoare în timpul transportului și manipulării, iar echipamentul de ridicare nu este adecvat.
Metode de prevenire
1) Verificați și lustruiți banda de lucru a matriței la timp. 2) Verificați canalul de ieșire al produsului, care trebuie să fie neted și lubrifiați ghidajul în mod corespunzător. 3) Preveniți frecarea mecanică și zgârieturile în timpul transportului.
9. Umflături și vânătăi
Zgârieturile care se formează pe suprafața produselor atunci când acestea se ciocnesc între ele sau cu alte obiecte se numesc denivelări.
Principalele cauze ale umflăturilor și vânătăilor
1) Structura bancului de lucru, a raftului pentru materiale etc. este nerezonabilă. 2) Coșurile pentru materiale, rafturile pentru materiale etc. nu oferă o protecție adecvată pentru metal. 3) Neatenție la manipularea cu grijă în timpul funcționării.
Metode de prevenire
1) Operați cu atenție și manipulați cu grijă. 2) Îndepărtați colțurile ascuțite și acoperiți coșurile și grătarele cu tampoane și materiale moi.
10. Abraziuni
Cicatricile distribuite în fascicule pe suprafața unui produs extrudat, cauzate de alunecarea sau dislocarea relativă dintre suprafața unui produs extrudat și marginea sau suprafața unui alt obiect, se numesc abraziuni.
Principalele cauze ale abraziunilor
1) Uzură severă a matriței 2) Din cauza temperaturii ridicate a lingourilor, aluminiul se lipește de orificiul matriței sau banda de lucru a orificiului matriței este deteriorată 3) Grafitul, uleiul și alte impurități cad în cilindrul de extrudare 4) Produsele se mișcă unele împotriva altora, provocând zgârieturi la suprafață și un flux neuniform de extrudare, ceea ce duce la o curgere nedreaptă a produsului, provocând zgârieturi pe material, pe calea de ghidare și pe masa de lucru.
Metode de prevenire
1) Verificați și înlocuiți la timp matrițele necalificate. 2) Controlați temperatura de încălzire a materiei prime. 3) Asigurați-vă că cilindrul de extrudare și suprafața materiei prime sunt curate și uscate. 4) Controlați viteza de extrudare și asigurați o viteză uniformă.
11. Urmă de mucegai
Aceasta este marca neuniformității longitudinale de pe suprafața produsului extrudat. Toate produsele extrudate prezintă urme de mucegai în grade diferite.
Principala cauză a petelor de mucegai
Motivul principal: Banda de lucru cu matrița nu poate atinge o netezime absolută
Metode de prevenire
1) Asigurați-vă că suprafața benzii de lucru a matriței este lucioasă, netedă și fără muchii ascuțite. 2) Tratament de nitrurare rezonabil pentru a asigura o duritate ridicată a suprafeței. 3) Repararea corectă a matriței. 4) Proiectare rezonabilă a benzii de lucru. Banda de lucru nu trebuie să fie prea lungă.
12. Răsucire, îndoire, valuri
Fenomenul de deviere a secțiunii transversale a produsului extrudat în direcție longitudinală se numește răsucire. Fenomenul de curbură sau de formă de cuțit a produsului, care nu este dreaptă în direcție longitudinală, se numește îndoire. Fenomenul de ondulare continuă a produsului în direcție longitudinală se numește ondulare.
Principalele cauze ale răsucirii, îndoirii și valurilor
1) Designul găurii matriței nu este bine aranjat sau distribuția dimensiunilor benzii de lucru este nerezonabilă. 2) Precizia de procesare a găurii matriței este slabă. 3) Ghidajul corespunzător nu este instalat. 4) Repararea necorespunzătoare a matriței. 5) Temperatură și viteză de extrudare necorespunzătoare. 6) Produsul nu este pre-îndreptat înainte de tratamentul în soluție. 7) Răcire neuniformă în timpul tratamentului termic online.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățiți nivelul de proiectare și fabricație a matrițelor. 2) Instalați ghidaje adecvate pentru extrudarea prin tracțiune. 3) Utilizați lubrifiere locală, repararea matrițelor și devierea sau modificați designul găurilor de deviere pentru a regla debitul metalului. 4) Ajustați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a face deformarea mai uniformă. 5) Reduceți corespunzător temperatura de tratare în soluție sau creșteți temperatura apei pentru tratarea în soluție. 6) Asigurați o răcire uniformă în timpul călirii online.
13. Îndoire puternică
O îndoire bruscă a unui produs extrudat undeva pe lungimea sa se numește îndoire dură.
Principala cauză a îndoirii dure
1) Viteză de extrudare neuniformă, schimbare bruscă de la viteză mică la viteză mare sau schimbare bruscă de la viteză mare la viteză mică sau oprire bruscă etc. 2) Mișcarea dificilă a produselor în timpul extrudării 3) Suprafață de lucru neuniformă a extruderului
Metode de prevenire
1) Nu opriți mașina și nu modificați brusc viteza de extrudare. 2) Nu mișcați profilul brusc manual. 3) Asigurați-vă că masa de descărcare este dreaptă, iar rola de descărcare este netedă și fără corpuri străine, astfel încât produsul finit să poată curge lin.
14. Urme de pockmarkes
Acesta este un defect de suprafață al produsului extrudat, care se referă la așchii mici, neuniformi, continui, zgârieturi punctiforme, coroziuni, granule metalice etc. de pe suprafața produsului.
Principalele cauze ale apariției petelor de găină
1) Matrița nu este suficient de dură sau are duritate și moliciune neuniforme. 2. Temperatura de extrudare este prea mare. 3) Viteza de extrudare este prea mare. 4) Banda de lucru a matriței este prea lungă, aspră sau lipicioasă cu metalul. 5) Materialul extrudat este prea lung.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățiți duritatea și uniformitatea durității zonei de lucru a matriței. 2) Încălziți cilindrul de extrudare și lingoul conform reglementărilor și utilizați o viteză de extrudare adecvată. 3) Proiectați rațional matrița, reduceți rugozitatea suprafeței zonei de lucru și consolidați inspecția, repararea și lustruirea suprafeței. 4) Utilizați o lungime rezonabilă a lingoului.
15. Presarea metalului
În timpul procesului de producție prin extrudare, așchii metalice sunt presate pe suprafața produsului, ceea ce se numește intruziune metalică.
Principalele cauze ale presării metalelor
1) Există o problemă cu capătul materialului brut; 2) Există metal pe suprafața interioară a materialului brut sau uleiul de lubrifiere conține resturi metalice și alte impurități; 3) Cilindrul de extrudare nu este curățat și există alte resturi metalice; 4) Alte obiecte metalice străine sunt introduse în lingou; 5) Există zgură în materialul brut.
Metode de prevenire
1) Îndepărtați bavurile de pe materia primă. 2) Asigurați-vă că suprafața materiei prime și uleiul de ungere sunt curate și uscate. 3) Curățați resturile metalice din matriță și din cilindrul de extrudare. 4) Selectați materii prime de înaltă calitate.
16. Presare nemetalică
Presarea unor corpuri străine, cum ar fi piatra neagră, pe suprafețele interioare și exterioare ale produselor extrudate se numește presare nemetalică. După ce corpul străin este îndepărtat prin răzuire, suprafața interioară a produsului va prezenta adâncituri de diferite dimensiuni, care vor distruge continuitatea suprafeței produsului.
Principalele cauze ale presării nemetalice
1) Particulele de grafit sunt grosiere sau aglomerate, conțin apă sau uleiul nu este amestecat uniform. 2) Punctul de aprindere al uleiului de cilindru este scăzut. 3) Raportul dintre uleiul de cilindru și grafit este necorespunzător și există prea mult grafit.
Metode de prevenire
1) Folosiți grafit calificat și păstrați-l uscat. 2) Filtrați și folosiți ulei de ungere calificat. 3) Controlați raportul dintre uleiul de ungere și grafit.
17. Coroziunea suprafeței
Defectele produselor extrudate fără tratament de suprafață, cauzate de reacția chimică sau electrochimică dintre suprafață și mediul extern, se numesc coroziune superficială. Suprafața produsului corodat își pierde luciul metalic, iar în cazuri grave, la suprafață se produc produse de coroziune gri-albicioase.
Principalele cauze ale coroziunii suprafețelor
1) Produsul este expus la medii corozive, cum ar fi apa, acidul, alcalii, sarea etc. în timpul producției, depozitării și transportului sau este parcat într-o atmosferă umedă pentru o perioadă lungă de timp. 2) Raport de compoziție al aliajului necorespunzător
Metode de prevenire
1) Mențineți suprafața produsului și mediul de producție și depozitare curate și uscate. 2) Controlați conținutul de elemente din aliaj.
18. Coajă de portocală
Suprafața produsului extrudat prezintă cute neuniforme, precum cele de coajă de portocală, cunoscute și sub denumirea de cute superficiale. Acestea sunt cauzate de granulele grosiere din timpul extrudării. Cu cât granulele sunt mai grosiere, cu atât ridurile sunt mai evidente.
Principala cauză a cojii de portocală
1) Structura lingoului este neuniformă, iar tratamentul de omogenizare este insuficient. 2) Condițiile de extrudare sunt nerezonabile, rezultând granule mari ale produsului finit. 3) Cantitatea de întindere și îndreptare este prea mare.
Metode de prevenire
1) Controlați în mod rezonabil procesul de omogenizare. 2) Asigurați o deformare cât mai uniformă posibil (controlați temperatura de extrudare, viteza etc.). 3) Controlați cantitatea de tensiune și corecție pentru a nu fi prea mare.
19. Denivelare
După extrudare, zona în care grosimea produsului se modifică pe plan apare concavă sau convexă, ceea ce, în general, nu este vizibil cu ochiul liber. După tratamentul suprafeței, apar umbre fine întunecate sau umbre de tip os.
Principalele cauze ale neuniformității
1) Banda de lucru a matriței este proiectată necorespunzător, iar repararea matriței nu este la locul ei. 2) Dimensiunea orificiului de șuntare sau a camerei frontale este necorespunzătoare. Forța de tracțiune sau expansiune a profilului în zona de intersecție provoacă mici modificări ale planului. 3) Procesul de răcire este neuniform, iar piesa cu pereți groși sau piesa de intersecție are o viteză lentă de răcire, rezultând grade variabile de contracție și deformare a planului în timpul procesului de răcire. 4) Datorită diferenței uriașe de grosime, diferența dintre structura piesei cu pereți groși sau a zonei de tranziție și cea a altor piese crește.
Metode de prevenire
1) Îmbunătățirea nivelului de proiectare, fabricație și reparare a matrițelor. 2) Asigurarea unei rate uniforme de răcire.
20. Urme de vibrații
Urmele de vibrație sunt defecte de tip bandă periodică orizontală pe suprafața produselor extrudate. Se caracterizează prin dungi periodice continue orizontale pe suprafața produsului. Curba benzii se potrivește cu forma benzii de lucru a matriței. În cazuri grave, are o senzație evidentă de concavitate și convexitate.
Principalele cauze ale urmelor de vibrații
1) Arborele se mișcă înainte din cauza unor probleme ale echipamentului, provocând vibrații ale metalului atunci când acesta iese din gaură. 2) Metalul se mișcă atunci când iese din gaura matriței din cauza unor probleme ale matriței. 3) Talpa de susținere a matriței nu este adecvată, rigiditatea matriței este slabă, iar vibrațiile apar atunci când presiunea de extrudare fluctuează.
Metode de prevenire
1) Folosiți matrițe calificate. 2) Folosiți plăcuțe de susținere adecvate la instalarea matriței. 3) Reglați echipamentul.
21. Incluziuni Principalele cauze ale incluziunilor
Principalele cauze aleincluziuni
Deoarece semifabricatul inclus conține incluziuni metalice sau nemetalice, acestea nu sunt descoperite în procesul anterior și rămân la suprafața sau în interiorul produsului după extrudare.
Metode de prevenire
Consolidarea inspecției țaglelor (inclusiv inspecția cu ultrasunete) pentru a preveni pătrunderea în procesul de extrudare a țaglelor care conțin incluziuni metalice sau nemetalice.
22. Urme de apă
Urmele de apă neregulate, albe sau negre, de pe suprafața produselor se numesc urme de apă.
Principalele cauze ale petelor de apă
1) Uscare deficitară după curățare, rezultând umiditate reziduală pe suprafața produsului. 2) Umiditate reziduală pe suprafața produsului cauzată de ploaie și alte motive, care nu a fost curățată la timp. 3) Combustibilul cuptorului de îmbătrânire conține apă, iar umiditatea se condensează pe suprafața produsului în timpul răcirii produsului după îmbătrânire. 4) Combustibilul cuptorului de îmbătrânire nu este curat, iar suprafața produsului este corodată de dioxidul de sulf ars sau contaminată de praf. 5) Mediul de stingere este contaminat.
Metode de prevenire
1) Mențineți suprafața produsului uscată și curată. 2) Controlați conținutul de umiditate și curățenia combustibilului cuptorului îmbătrânit. 3) Consolidați gestionarea mediilor de stingere.
23. Gap
Rigla este suprapusă transversal pe un anumit plan al produsului extrudat și există un anumit spațiu între riglă și suprafață, care se numește spațiu liber.
Principala cauză a decalajului
Curgere neuniformă a metalului în timpul extrudării sau al operațiunilor de finisare și îndreptare necorespunzătoare.
Metode de prevenire
Proiectați și fabricați matrițe rațional, consolidați repararea matrițelor și controlați cu strictețe temperatura și viteza de extrudare conform reglementărilor.
24. Grosime inegală a peretelui
Fenomenul în care grosimea peretelui unui produs extrudat de aceeași dimensiune este neuniformă în aceeași secțiune transversală sau direcție longitudinală se numește grosime neuniformă a peretelui.
Principalele cauze ale grosimii neuniforme a pereților
1) Designul matriței este nerezonabil sau ansamblul sculelor este necorespunzător. 2) Cilindrul de extrudare și acul de extrudare nu sunt pe aceeași linie centrală, ceea ce duce la excentricitate. 3) Căptușeala interioară a cilindrului de extrudare este prea uzată, iar matrița nu poate fi fixată ferm, ceea ce duce la excentricitate. 4) Grosimea peretelui semifabricatului de lingou în sine este neuniformă și nu poate fi eliminată după prima și a doua extrudare. Grosimea peretelui materialului brut este neuniformă după extrudare și nu este îndepărtată după laminare și întindere. 5) Uleiul de lubrifiere este aplicat neuniform, rezultând o curgere neuniformă a metalului.
Metode de prevenire
1) Optimizarea proiectării și fabricației sculelor și matrițelor, asamblarea și reglarea rezonabilă. 2) Reglarea centrului extruderului, a sculei și matriței de extrudare. 3)
Selectați țagla calificată 4) Controlați în mod rezonabil parametrii procesului, cum ar fi temperatura de extrudare și viteza de extrudare.
25. Expansiune (paralelă)
Defectul de pe cele două laturi ale produselor profilate extrudate, cum ar fi produsele în formă de canelură și în formă de I, înclinate spre exterior, se numește evazare, iar defectul de înclinare spre interior se numește paralelizare.
Principalele cauze ale expansiunii (paralele)
1) Debit neuniform al metalului pe cele două „picioare” (sau un „picior”) ale jgheabului sau profilului de tip jgheab sau profilului în formă de I 2) Debit neuniform al benzii de lucru pe ambele părți ale plăcii de fund a jgheabului 3) Mașină de întindere și îndreptare necorespunzătoare 4) Răcire neuniformă a tratamentului cu soluție online după ce produsul părăsește gaura matriței.
Metode de prevenire
1) Controlați cu strictețe viteza de extrudare și temperatura de extrudare. 2) Asigurați uniformitatea răcirii. 3) Proiectați și fabricați corect matrița. 4) Controlați cu strictețe temperatura și viteza de extrudare și instalați corect matrița.
26. Urme de îndreptare
Dungile spiralate produse atunci când produsul extrudat este îndreptat de rola superioară se numesc urme de îndreptare. Toate produsele îndreptate de rola superioară nu pot evita urmele de îndreptare.
Principalele cauze ale urmelor de îndreptare
1) Există margini pe suprafața rolei de îndreptare 2) Curbura produsului este prea mare 3) Presiunea este prea mare 4) Unghiul rolei de îndreptare este prea mare 5) Produsul are o ovalitate mare.
Metode de prevenire
Luați măsuri adecvate pentru a ajusta în funcție de cauze.
27. Semne de oprire, semne momentane, semne de mușcătură
ale produsului perpendicular pe direcția de extrudare produse în timpul procesului de extrudare se numesc urme de mușcătură sau urme instantanee (cunoscute în mod obișnuit ca „urme false de parcare”).
În timpul extrudării, elementele atașate stabil de suprafața benzii de lucru vor cădea instantaneu și vor adera la suprafața produsului extrudat pentru a forma modele. Liniile orizontale de pe banda de lucru care apar atunci când extrudarea se oprește se numesc urme de parcare; liniile orizontale care apar în timpul procesului de extrudare se numesc urme instantanee sau urme de mușcătură, care vor produce un sunet în timpul extrudării.
Principala cauză a semnelor de oprire, a semnelor de moment și a semnelor de mușcătură
1) Temperatura de încălzire a lingoului este neuniformă sau viteza și presiunea de extrudare se modifică brusc. 2) Partea principală a matriței este proiectată necorespunzător, fabricată sau asamblată neuniform sau cu goluri. 3) Există o forță externă perpendiculară pe direcția de extrudare. 4) Extruderul funcționează instabil și prezintă devieri bruște.
Metode de prevenire
1) Temperatură ridicată, viteză mică, extrudare uniformă și menținerea stabilă a presiunii de extrudare. 2) Prevenirea acționării forțelor externe perpendiculare pe direcția de extrudare asupra produsului. 3) Proiectarea rezonabilă a sculelor și a matriței și selectarea corectă a materialului, dimensiunii, rezistenței și durității matriței.
28. Abraziunea suprafeței interioare
Abraziunea de pe suprafața interioară a produsului extrudat în timpul procesului de extrudare se numește abraziune a suprafeței interioare.
Principalele cauze ale zgârieturilor de pe suprafața interioară
1) Există metal blocat pe acul de extrudare 2) Temperatura acului de extrudare este scăzută 3) Calitatea suprafeței acului de extrudare este slabă și există denivelări și zgârieturi 4) Temperatura și viteza de extrudare nu sunt bine controlate 5) Raportul de lubrifiant de extrudare este necorespunzător.
Metode de prevenire
1) Măriți temperatura cilindrului de extrudare și a acului de extrudare și controlați temperatura de extrudare și viteza de extrudare. 2) Consolidați filtrarea uleiului lubrifiant, verificați sau înlocuiți uleiul uzat în mod regulat și aplicați uleiul uniform și într-o cantitate adecvată. 3) Mențineți suprafața materiei prime curată. 4) Înlocuiți la timp matrițele și acele de extrudare necalificate și mențineți suprafața matriței de extrudare curată și netedă.
29. Proprietăți mecanice necalificate
Dacă proprietățile mecanice ale produselor extrudate, cum ar fi hb și hv, nu îndeplinesc cerințele standardelor tehnice sau sunt foarte neuniforme, acestea se numesc proprietăți mecanice necalificate.
Principalele cauze ale proprietăților mecanice necalificate
1) Principalele elemente ale compoziției chimice a aliajului depășesc standardul sau raportul este nerezonabil. 2) Procesul de extrudare sau tratamentul termic este nerezonabil. 3) Calitatea lingoului sau a materialului nepotrivit este slabă. 4) Călirea online nu atinge temperatura de călire sau viteza de răcire nu este suficientă. 5) Proces de îmbătrânire artificială necorespunzător.
Metode de prevenire
1) Controlați cu strictețe compoziția chimică conform standardelor sau formulați standarde interne eficiente. 2) Utilizați lingouri sau semifabricate de înaltă calitate. 3) Optimizați procesul de extrudare. 4) Implementați cu strictețe sistemul de răcire. 5) Implementați cu strictețe sistemul de îmbătrânire artificială și controlați temperatura cuptorului. 6) Măsurarea și controlul temperaturii cu strictețe.
30. Alți factori
Pe scurt, după o gestionare cuprinzătoare, cele 30 de defecte de mai sus ale produselor extrudate din aliaj de aluminiu au fost eliminate eficient, obținându-se o calitate ridicată, un randament ridicat, o durată lungă de viață și o suprafață frumoasă a produsului, aducând vitalitate și prosperitate întreprinderii și obținând beneficii tehnice și economice semnificative.
Data publicării: 12 decembrie 2024
