1 Descrierea fenomenelor defecte
Când extrudarea profilurilor de cavitate, capul este întotdeauna zgâriat, iar rata defectă este de aproape 100%. Forma tipică defectă a profilului este următoarea:
2 Analiza preliminară
2.1 Judecând de la locația defectului și de forma defectului, aceasta este delaminare și decojire.
2.2 Cauză: Deoarece pielea tijei de turnare anterioare a fost rulată în cavitatea matriței, nepotrivirea, decojirea și materialul putred a apărut la capul de extrudare al următoarei tije de turnare.
3 Detectare și analiză
Au fost efectuate scanări la microscop electronic de mărire scăzută, mărire ridicată și defecte în secțiune transversală ale tijei de turnare.
3.1 Rod de turnare mărire scăzută
11 inch 6060 tijă de turnare segregare a suprafeței de mărire scăzută 6,08mm
3.2 Mărgare înaltă a tijei de turnare
Aproape de Epidermis Segregarea stratului de divizare a liniei de împărțire
Poziția tijei de turnare 1/2
3.3 Scanarea microscopului electronic de defecte
Măriți locația defectelor de 200 de ori
Diagrama spectrului energetic
Analiza componentelor EDS
4 Scurtă descriere a rezultatelor analizei
4.1 Un strat de segregare gros de 6 mm apare pe suprafața de mărire mică a tijei de turnare. Segregarea este un eutectic cu punct de topire scăzut, cauzat de scăderea turnării. Aspectul macroscopic este alb și strălucitor, iar granița cu matricea este clară;
4.2 Mărirea ridicată arată că există pori pe marginea tijei de turnare, ceea ce indică faptul că intensitatea de răcire este prea mare și lichidul de aluminiu nu este suficient de alimentat. La interfața dintre stratul de segregare și matrice, a doua fază este foarte rară și discontinuă, care este o zonă săracă cu solut. Diametrul tijei de turnare este 1/2 prezența dendritelor la locație și distribuția inegală a componentelor ilustrează în continuare segregarea stratului de suprafață și condițiile pentru creșterea direcțională a dendritelor;
4.3 Fotografie a defectului în secțiune transversală în câmpul de vedere 200x al unei scanări la microscop electronic arată că suprafața este aspră acolo unde pielea se decojură, iar suprafața este netedă acolo unde pielea nu se decojură. După analiza compoziției EDS, punctele 1, 2, 3 și 6 sunt locațiile defecte, iar compoziția conține C1, K și NA sunt trei elemente, ceea ce indică faptul că există o componentă agent de rafinare în compoziție;
4.4 Componentele C și 0 din componentele din punctele 1, 2 și 6 sunt mai mari, iar componentele Mg, Si, Cu și Fe la punctul 2 sunt mult mai mari decât cele din punctele 1 și 6, ceea ce indică faptul că compoziția de Locația defectelor este inegală și există impurități de suprafață implicate;
4.5 Analiza componentelor efectuate pe punctele 2 și 3 și au constatat că componentele conțineau un element CA, ceea ce indică faptul că pulberea de talc ar fi putut fi implicată pe suprafața tijei de aluminiu în timpul procesului de turnare.
5 Rezumat
După analiza de mai sus, se poate observa că, datorită prezenței segregării, a agentului de rafinare, a pulberii de talc și a incluziunilor de zgură pe suprafața tijei de aluminiu, compoziția este inegală, iar pielea este rulată în cavitatea matriței în timpul extrudării, provocând un defect de peeling pe cap. Prin scăderea temperaturii tijei de turnare și îngroșarea grosimii reziduale, problemele de decojire și zdrobire pot fi reduse sau chiar rezolvate; Cea mai eficientă măsură este adăugarea unei mașini de decojire pentru decojire și extrudare.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 12-2024 iunie
