Timpul de deținere a profilurilor extrudate din aluminiu este determinat în principal de viteza de soluție solidă a fazei consolidate. Rata de soluție solidă a fazei consolidate este legată de temperatura căldurii de stingere, natura aliajului, starea, dimensiunea secțiunii profilului de aluminiu, condițiile de încălzire, mediul și numărul factorilor de încărcare a cuptorului.
Când temperatura de căldură generală de stingere este înclinată spre limita superioară, timpul de reținere al aluminiului este corespunzător mai scurt; După extrudarea la temperatură ridicată, gradul de deformare este mai mare, timpul de reținere este mai scurt. Pentru profilul de aluminiu pre-onealizat, deoarece faza de întărire este precipitată lent și mai grosieră, rata de dizolvare a fazei de întărire este mai lentă, astfel încât timpul de reținere este corespunzător mai lung.
Timpul de susținere a profilurilor de aluminiu încălzit în aer cald este foarte diferit de cel din băile de sare, iar timpul de încălzire în băi de sare este mult mai scurt. Majoritatea profilurilor sau barelor din aluminiu industrial folosesc cuptoare de stingere a aerului vertical, iar timpul de reținere este calculat atunci când temperatura suprafeței metalului sau temperatura cuptorului atinge limita inferioară a temperaturii de stingere. Tabelul 1 listează timpii de încălzire și deținere a profilurilor și barelor de aluminiu de diferite dimensiuni într -un cuptor de stingere a aerului vertical.
Tabelul 2 prezintă timpul de încălzire și de menținere a conductelor cu diferite grosimi ale peretelui în cuptorul de stingere a aerului vertical. Timpul de menținere a căldurii de stingere trebuie să se asigure că faza de întărire este complet dizolvată pentru a obține efectul de întărire maximă, dar timpul de încălzire nu ar trebui să fie prea lung, în unele cazuri, va reduce performanța profilului.
Multe profiluri industriale de aluminiu tratate termic, cum ar fi 2A12, 7A04 și alte profiluri de înaltă rezistență, nu pot fi stinse în aer, cum ar fi profiluri de aluminiu arhitectural, cum ar fi aliaj 6063, adică o mică rată de răcire poate preveni precipitarea fazelor de întărire. Acestea sunt scoase din cuptorul de căldură de stingere, transferate în rezervorul de apă de stingere și răcite în aer doar câteva secunde, vor exista precipitații ale fazelor de întărire, ceea ce va afecta efectul de întărire. Tabelul 3 listează efectele diferitelor timpi de transfer din aliaj 7A04 asupra proprietăților mecanice după stingere.
(Tabelul 3 - 7A04 Efectul de timp de transfer de stingere a aliajului asupra proprietăților mecanice ale profilurilor de aluminiu)
Prin urmare, timpul de transfer de stingere este unul dintre parametrii procesului care trebuie specificați în procesul de stingere a profilurilor de aluminiu, adică transferul de profiluri de aluminiu de la cuptorul de stingere la mediul de stingere trebuie finalizat în timpul maxim de transfer specificat, care se numește timpul maxim de transfer admisibil sau timpul de întârziere de stingere. Această dată este legată de compoziția aliajului, de forma profilului și de gradul de automatizare a funcționării echipamentului. Dacă condițiile permit, cu cât este mai scurt timp de transfer de stingere, cu atât mai bine. Reglementările generale ale procesului: timpul de transfer al profilurilor mici nu ar trebui să depășească 20 de ani, profiluri de aluminiu mari sau cu lot stins nu trebuie să depășească 40 de ani; Pentru profiluri de superhard, cum ar fi 7a04, timpul de transfer nu trebuie să depășească 15 ani.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 21-2023 octombrie
