Timpul de menținere al profilelor din aluminiu extrudat este determinat în principal de viteza de soluție solidă a fazei întărite. Rata soluției solide a fazei întărite este legată de temperatura căldurii de stingere, natura aliajului, starea, dimensiunea secțiunii profilului de aluminiu, condițiile de încălzire, mediul și numărul de factori de încărcare a cuptorului.
Când temperatura generală a căldurii de stingere este înclinată spre limita superioară, timpul de menținere al aluminiului este în mod corespunzător mai scurt; După extrudarea la temperatură ridicată, gradul de deformare este mai mare, timpul de menținere este mai scurt. Pentru profilul de aluminiu precoacet, deoarece faza de întărire este precipitată încet și mai grosier, viteza de dizolvare a fazei de întărire este mai lentă, astfel încât timpul de menținere este în mod corespunzător mai lung.
Timpul de mentinere al profilelor de aluminiu incalzite in aer cald este foarte diferit de cel din baile de sare, iar timpul de incalzire in baile de sare este mult mai scurt. Majoritatea profilelor sau barelor industriale din aluminiu folosesc cuptoare verticale de călire a aerului, iar timpul de menținere este calculat atunci când temperatura suprafeței metalice sau temperatura cuptorului atinge limita inferioară a temperaturii de călire. Tabelul 1 enumeră timpii de încălzire și menținere a profilelor și barelor de aluminiu de diferite dimensiuni într-un cuptor vertical de călire a aerului.
Tabelul 2 prezintă timpul de încălzire și menținere a țevilor cu grosimi diferite ale peretelui în cuptorul vertical de călire a aerului. Timpul de menținere al căldurii de stingere trebuie să asigure dizolvarea completă a fazei de întărire pentru a obține efectul de întărire maxim, dar timpul de încălzire nu trebuie să fie prea lung, în unele cazuri, va reduce performanța profilului.
Multe profile industriale de aluminiu tratate termic, cum ar fi 2A12, 7A04 și alte profile de înaltă rezistență, nu pot fi stinse în aer, cum ar fi profilele arhitecturale de aluminiu, cum ar fi aliajul 6063, adică o viteză mică de răcire poate preveni precipitarea fazelor de întărire. Acestea sunt scoase din cuptorul de căldură de călire, transferate în rezervorul de apă de călire și răcite în aer pentru doar câteva secunde, vor exista precipitații de faze de întărire, care vor afecta efectul de întărire. Tabelul 3 enumeră efectele diferiților timpi de transfer ai aliajului 7A04 asupra proprietăților mecanice după călire.
(Tabelul 3 – Efectul timpului de transfer de călire a aliajului 7A04 asupra proprietăților mecanice ale profilelor de aluminiu)
Prin urmare, timpul de transfer de călire este unul dintre parametrii procesului care trebuie să fie specificați în procesul de călire a profilelor de aluminiu, adică transferul profilelor de aluminiu de la cuptorul de călire la mediul de călire trebuie finalizat în timpul de transfer maxim specificat, care se numește timpul maxim admisibil de transfer sau timpul de întârziere la stingere. Acest timp este legat de compoziția aliajului, de forma profilului și de gradul de automatizare a funcționării echipamentului. Dacă condițiile permit, cu cât timpul de transfer de stingere este mai scurt, cu atât mai bine. Reglementări generale de proces: timpul de transfer al profilelor mici nu trebuie să depășească 20 de secunde, profilele mari sau din aluminiu călite în lot nu trebuie să depășească 40 de secunde; pentru profile superhard, cum ar fi 7A04, timpul de transfer nu trebuie să depășească 15s.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: Oct-21-2023
