Timpul de menținere a profilelor extrudate din aluminiu este determinat în principal de rata de soluție solidă a fazei întărite. Rata de soluție solidă a fazei întărite este legată de temperatura de călire, natura aliajului, starea, dimensiunea secțiunii profilului de aluminiu, condițiile de încălzire, mediul și numărul de factori de încărcare ai cuptorului.
Când temperatura generală de călire este înclinată spre limita superioară, timpul de menținere a aluminiului este corespunzător mai scurt; După extrudarea la temperatură înaltă, dacă gradul de deformare este mai mare, timpul de menținere este mai scurt. În cazul profilului de aluminiu pre-recopt, deoarece faza de întărire este precipitată lent și mai grosieră, viteza de dizolvare a fazei de întărire este mai lentă, deci timpul de menținere este corespunzător mai lung.
Timpul de menținere a profilelor de aluminiu încălzite în aer cald este foarte diferit de cel din băile de sare, iar timpul de încălzire în băile de sare este mult mai scurt. Majoritatea profilelor sau barelor industriale de aluminiu utilizează cuptoare verticale de călire cu aer, iar timpul de menținere se calculează atunci când temperatura suprafeței metalului sau temperatura cuptorului atinge limita inferioară a temperaturii de călire. Tabelul 1 prezintă timpii de încălzire și menținere a profilelor și barelor de aluminiu de diferite dimensiuni într-un cuptor vertical de călire cu aer.
Tabelul 2 prezintă timpul de încălzire și menținere a țevilor cu diferite grosimi de perete în cuptorul vertical de călire cu aer. Timpul de menținere a căldurii de călire trebuie să asigure că faza de întărire este complet dizolvată pentru a obține efectul maxim de întărire, dar timpul de încălzire nu trebuie să fie prea lung, deoarece în unele cazuri, va reduce performanța profilului.
Multe profile industriale din aluminiu tratate termic, cum ar fi 2A12, 7A04 și alte profile de înaltă rezistență, nu pot fi călite în aer, așa cum fac profilele arhitecturale din aluminiu, cum ar fi aliajul 6063, adică o viteză mică de răcire poate preveni precipitarea fazelor de întărire. Acestea sunt scoase din cuptorul de călire, transferate în rezervorul de apă de călire și răcite în aer timp de doar câteva secunde, ceea ce va afecta efectul de întărire. Tabelul 3 prezintă efectele diferiților timpi de transfer ai aliajului 7A04 asupra proprietăților mecanice după călire.
(Tabelul 3 – Efectul timpului de transfer de călire al aliajului 7A04 asupra proprietăților mecanice ale profilelor de aluminiu)
Prin urmare, timpul de transfer al călirii este unul dintre parametrii procesului care trebuie specificați în procesul de călire a profilelor de aluminiu, adică transferul profilelor de aluminiu din cuptorul de călire în mediul de călire trebuie finalizat în timpul maxim de transfer specificat, care se numește timpul maxim admis de transfer sau timpul de întârziere a călirii. Acest timp este legat de compoziția aliajului, forma profilului și gradul de automatizare a funcționării echipamentului. Dacă condițiile permit, cu cât timpul de transfer al călirii este mai scurt, cu atât mai bine. Regulile generale ale procesului: timpul de transfer al profilelor mici nu trebuie să depășească 20 de secunde, profilele mari sau călite în lot nu trebuie să depășească 40 de secunde; pentru profilele superdure, cum ar fi 7A04, timpul de transfer nu trebuie să depășească 15 secunde.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminum
Data publicării: 21 oct. 2023
