Vanadiul formează compus refractar VAl11 în aliaj de aluminiu, care joacă un rol în rafinarea cerealelor în procesul de topire și turnare, dar efectul este mai mic decât cel al titanului și zirconiului. Vanadiul are, de asemenea, ca efect rafinarea structurii de recristalizare și creșterea temperaturii de recristalizare.
Solubilitatea solidă a calciului în aliajul de aluminiu este extrem de scăzută și formează compusul CaAl4 cu aluminiul. Calciul este, de asemenea, un element superplastic al aliajului de aluminiu. Aliajul de aluminiu cu aproximativ 5% calciu și 5% mangan are superplasticitate. Calciul și siliciul formează CaSi, care este insolubil în aluminiu. Deoarece cantitatea de soluție solidă de siliciu este redusă, conductivitatea aluminiului pur industrial poate fi ușor îmbunătățită. Calciul poate îmbunătăți performanța de tăiere a aliajului de aluminiu. CaSi2 nu poate consolida tratamentul termic al aliajului de aluminiu. Urmele de calciu sunt benefice pentru a elimina hidrogenul din aluminiul topit.
Elementele de plumb, staniu și bismut sunt metale cu punct de topire scăzut. Au puțină solubilitate solidă în aluminiu, ceea ce reduce ușor rezistența aliajului, dar poate îmbunătăți performanța de tăiere. Bismutul se extinde în timpul solidificării, ceea ce este benefic pentru hrănire. Adăugarea de bismut la aliajele bogate în magneziu poate preveni „fragibilitatea sodiului”.
Antimoniul este folosit în principal ca modificator în aliajele de aluminiu turnat și este rar folosit în aliajele de aluminiu forjat. Înlocuiți doar bismutul în aliajele de aluminiu forjat Al-Mg pentru a preveni fragilizarea sodiului. Când elementul de antimoniu este adăugat la unele aliaje Al-Zn-Mg-Cu, performanța presării la cald și la rece poate fi îmbunătățită.
Beriliul poate îmbunătăți structura peliculei de oxid din aliajul de aluminiu forjat și poate reduce pierderile de ardere și incluziunile în timpul turnării. Beriliul este un element toxic care poate provoca intoxicații alergice. Prin urmare, aliajele de aluminiu care vin în contact cu alimente și băuturi nu pot conține beriliu. Conținutul de beriliu din materialele de sudură este de obicei controlat sub 8μg/ml. Aliajul de aluminiu folosit ca bază de sudare ar trebui să controleze și conținutul de beriliu.
Sodiul este aproape insolubil în aluminiu, solubilitatea maximă a solidului este mai mică de 0,0025%, iar punctul de topire al sodiului este scăzut (97,8°C). Când sodiul există în aliaj, acesta este adsorbit pe suprafața dendritelor sau a granițelor în timpul solidificării. În timpul prelucrării termice, sodiul de la granița granulelor formează un strat de adsorbție lichid, iar atunci când are loc fisurarea fragilă, se formează compusul NaAlSi, nu există sodiu liber și nu apare „fragilitatea sodiului”. Când conținutul de magneziu depășește 2%, magneziul va prelua siliciu și va precipita sodiu liber, rezultând „fragilarea sodiului”. Prin urmare, aliajele de aluminiu cu conținut ridicat de magneziu nu au voie să utilizeze fluxuri de sare de sodiu. Metoda de prevenire a „fragilării sodiului” este metoda clorării, care face ca sodiul să se formeze NaCl și îl deversează în zgură și adaugă bismut pentru a-l face să formeze Na2Bi și să intre în matricea metalică; Același rol poate juca și adăugarea de antimoniu pentru a forma Na3Sb sau adăugarea de pământuri rare.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: 11-11-2023
