Seria 1
Aliaje precum 1060, 1070, 1100 etc.
Caracteristici: Conține peste 99,00% aluminiu, o bună conductivitate electrică, rezistență excelentă la coroziune, sudabilitate bună, rezistență scăzută și nu poate fi consolidată prin tratamentul termic. Datorită absenței altor elemente de aliere, procesul de producție este relativ simplu, ceea ce îl face relativ ieftin.
Aplicații: Aluminiu de înaltă puritate (cu conținut de aluminiu peste 99,9%) este utilizat în principal în experimentele științifice, în industria chimică și în aplicații speciale.
Seria 2
Aliaje precum 2017, 2024 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu cupru ca element principal de aliere (conținut de cupru între 3-5%). De asemenea, pot fi adăugate mangan, magneziu, plumb și bismut pentru a îmbunătăți mașina.
De exemplu, aliajul din 2011 necesită precauții atente de siguranță în timpul topirii (deoarece produce gaze dăunătoare). Aliajul din 2014 este utilizat în industria aerospațială pentru puterea sa ridicată. Aliajul din 2017 are o rezistență ușor mai mică decât aliajul din 2014, dar este mai ușor de procesat. Aliajul din 2014 poate fi consolidat prin tratamentul termic.
Dezavantaje: Sensibil la coroziunea intergranulară.
Aplicații: Industria aerospațială (aliaj 2014), șuruburi (aliaj 2011) și industrii cu temperaturi de funcționare mai mari (aliaj 2017).
Seria 3
Aliaje precum 3003, 3004, 3005, etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu mangan ca element principal de aliere (conținut de mangan între 1,0-1,5%). Acestea nu pot fi consolidate prin tratamentul termic, au o bună rezistență la coroziune, sudabilitate și plasticitate excelentă (similară cu aliajele super aluminiu).
Dezavantaje: Rezistență scăzută, dar puterea poate fi îmbunătățită prin funcționarea la rece; predispus la structura de cereale grosieră în timpul recoacerii.
Aplicații: Folosit în conductele de ulei de aeronave (3003 aliaj) și conserve de băuturi (3004 aliaj).
Seria 4
Aliaje precum 4004, 4032, 4043 etc.
Seria 4 aliaje de aluminiu au siliciu ca element principal de aliere (conținut de siliciu între 4.5-6). Majoritatea aliajelor din această serie nu pot fi consolidate prin tratamentul termic. Doar aliajele care conțin cupru, magneziu și nichel și anumite elemente absorbite după sudarea tratamentului termic, pot fi consolidate prin tratamentul termic.
Aceste aliaje au un conținut ridicat de siliciu, puncte de topire scăzute, fluiditate bună atunci când este topită, contracție minimă în timpul solidificării și nu provoacă fragilitate în produsul final. Acestea sunt utilizate în principal ca materiale de sudare din aluminiu, cum ar fi plăci de brazare, tije de sudare și fire de sudare. În plus, unele aliaje din această serie cu rezistență la uzură bună și performanță la temperaturi ridicate sunt utilizate în pistoane și componente rezistente la căldură. Aliajele cu aproximativ 5% siliciu pot fi anodizate la o culoare neagră-cenușiu, ceea ce le face potrivite pentru materiale și decorațiuni arhitecturale.
Seria 5
Aliaje precum 5052, 5083, 5754, etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu magneziu ca element principal de aliere (conținut de magneziu între 3-5%). Au densitate scăzută, rezistență la tracțiune ridicată, alungire ridicată, sudabilitate bună, rezistență la oboseală și nu pot fi consolidate prin tratamentul termic, numai munca la rece le poate îmbunătăți puterea.
Aplicații: Folosit pentru mânere de mașini de tuns iarba, conducte de rezervor de combustibil, rezervoare, veste rezistente la gloanțe etc.
Seria 6
Aliaje precum 6061, 6063 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu magneziu și siliciu ca elemente principale. MG2SI este principala fază de întărire și este în prezent cel mai utilizat aliaj. 6063 și 6061 sunt cele mai utilizate, iar celelalte sunt 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 și 6463. Puterea de 6063, 6060 și 6463 este relativ scăzută în seria 6. 6262, 6005, 6082 și 6061 au o rezistență relativ mare în seria 6.
Caracteristici: Rezistență moderată, rezistență bună la coroziune, sudabilitate și procesabilitate excelentă (ușor de extras). Proprietăți bune de colorare a oxidării.
Aplicații: Vehicule de transport (de exemplu, rafturi pentru bagaje auto, uși, ferestre, corp, chiuvete de căldură, carcase cutia de intersecție, carcase de telefon etc.).
Seria 7
Aliaje precum 7050, 7075, etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu zinc ca element principal, dar uneori sunt adăugate cantități mici de magneziu și cupru. Aliajul de aluminiu super-greu din această serie are zinc, plumb, magneziu și cupru, ceea ce îl face aproape de duritatea oțelului.
Viteza de extrudare este mai lentă în comparație cu aliajele din seria 6 și au o sudabilitate bună.
7005 și 7075 sunt cele mai mari note din seria 7 și pot fi consolidate prin tratament termic.
Aplicații: Aerospațial (componente structurale aeronave, angrenaje de aterizare), rachete, elice, nave aerospațiale.
Seria 8
Alte aliaje
8011 (rar utilizat ca placă de aluminiu, utilizat în principal ca folie de aluminiu).
Aplicații: Folie de aluminiu de aer condiționat etc.
Seria 9
Aliaje rezervate.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Ora post: 26-2024 ianuarie
