Seria 1
Aliaje precum 1060, 1070, 1100 etc.
Caracteristici: Conține peste 99,00% aluminiu, conductivitate electrică bună, rezistență excelentă la coroziune, sudabilitate bună, rezistență scăzută și nu poate fi consolidată prin tratament termic. Datorită absenței altor elemente de aliere, procesul de producție este relativ simplu, făcându-l relativ ieftin.
Aplicații: Aluminiul de înaltă puritate (cu conținut de aluminiu de peste 99,9%) este utilizat în principal în experimente științifice, industria chimică și aplicații speciale.
Seria 2
Aliaje precum 2017, 2024 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu cuprul ca element de aliere principal (conținut de cupru între 3-5%). Se pot adăuga și mangan, magneziu, plumb și bismut pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.
De exemplu, aliajul din 2011 necesită măsuri de siguranță atente în timpul topirii (deoarece produce gaze nocive). Aliajul din 2014 este folosit în industria aerospațială pentru rezistența sa ridicată. Aliajul din 2017 are o rezistență puțin mai mică decât aliajul din 2014, dar este mai ușor de procesat. Aliajul 2014 poate fi consolidat prin tratament termic.
Dezavantaje: Susceptibil la coroziune intergranulară.
Aplicații: Industria aerospațială (aliaj 2014), șuruburi (aliaj 2011) și industrii cu temperaturi de funcționare mai ridicate (aliaj 2017).
Seria 3
Aliaje precum 3003, 3004, 3005 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu mangan ca element de aliere principal (conținut de mangan între 1,0-1,5%). Ele nu pot fi consolidate prin tratament termic, au o bună rezistență la coroziune, sudabilitate și plasticitate excelentă (asemănătoare cu super aliajele de aluminiu).
Dezavantaje: Rezistență scăzută, dar rezistența poate fi îmbunătățită prin lucru la rece; predispus la structura de cereale grosiere în timpul recoacerii.
Aplicații: Folosit în conductele de ulei de avioane (aliaj 3003) și cutii de băuturi (aliaj 3004).
Seria 4
Aliaje precum 4004, 4032, 4043 etc.
aliajele de aluminiu din seria 4 au ca element principal de aliere siliciu (conținut de siliciu între 4,5-6). Majoritatea aliajelor din această serie nu pot fi întărite prin tratament termic. Numai aliajele care conțin cupru, magneziu și nichel și anumite elemente absorbite după tratamentul termic de sudare pot fi întărite prin tratament termic.
Aceste aliaje au conținut ridicat de siliciu, puncte de topire scăzute, fluiditate bună la topit, contracție minimă în timpul solidificării și nu provoacă fragilitate în produsul final. Ele sunt utilizate în principal ca materiale de sudură din aliaj de aluminiu, cum ar fi plăci de lipire, tije de sudură și fire de sudură. În plus, unele aliaje din această serie cu rezistență bună la uzură și performanță la temperatură ridicată sunt utilizate în pistoane și componente rezistente la căldură. Aliajele cu aproximativ 5% siliciu pot fi anodizate la o culoare negru-gri, făcându-le potrivite pentru materiale arhitecturale și decorațiuni.
Seria 5
Aliaje precum 5052, 5083, 5754 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu magneziu ca element de aliere principal (conținut de magneziu între 3-5%). Au densitate scăzută, rezistență ridicată la tracțiune, alungire mare, sudabilitate bună, rezistență la oboseală și nu pot fi consolidate prin tratament termic, numai lucrul la rece le poate îmbunătăți rezistența.
Aplicații: Folosit pentru mânerele mașinilor de tuns iarba, țevilor rezervorului de combustibil aeronavelor, rezervoarelor, vestelor antiglonț etc.
Seria 6
Aliaje precum 6061, 6063 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu magneziu și siliciu ca elemente principale. Mg2Si este principala fază de întărire și este în prezent cel mai utilizat aliaj. 6063 și 6061 sunt cele mai utilizate, iar celelalte sunt 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 și 6463. Puterea 6063, 6060 și 6463 este relativ scăzută în seria 6. 6262, 6005, 6082 și 6061 au rezistență relativ mare în seria 6.
Caracteristici: Rezistență moderată, rezistență bună la coroziune, sudabilitate și procesabilitate excelentă (ușor de extrudat). Proprietăți bune de colorare prin oxidare.
Aplicații: Vehicule de transport (de exemplu, portbagaj pentru mașini, uși, geamuri, caroserie, radiatoare, carcase pentru cutii de joncțiune, carcase pentru telefoane etc.).
Seria 7
Aliaje precum 7050, 7075 etc.
Caracteristici: Aliaje de aluminiu cu zinc ca element principal, dar uneori se adaugă și cantități mici de magneziu și cupru. Aliajul de aluminiu foarte dur din această serie are zinc, plumb, magneziu și cupru, ceea ce îl face aproape de duritatea oțelului.
Viteza de extrudare este mai mică în comparație cu aliajele din seria 6 și au o sudabilitate bună.
7005 și 7075 sunt cele mai înalte grade din seria 7 și pot fi întărite prin tratament termic.
Aplicații: Aerospațial (componente structurale aeronavelor, trenuri de aterizare), rachete, elice, nave aerospațiale.
Seria 8
Alte aliaje
8011 (folosit rar ca placă de aluminiu, folosit în principal ca folie de aluminiu).
Aplicații: Folie de aluminiu pentru aer conditionat etc.
Seria 9
Aliaje rezervate.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: 26-ian-2024
