Seria 1
Aliaje precum 1060, 1070, 1100 etc.
CaracteristiciConține peste 99,00% aluminiu, are o conductivitate electrică bună, o rezistență excelentă la coroziune, o sudabilitate bună, o rezistență redusă și nu poate fi întărit prin tratament termic. Datorită absenței altor elemente de aliere, procesul de producție este relativ simplu, fiind relativ ieftin.
AplicațiiAluminiul de înaltă puritate (cu un conținut de aluminiu de peste 99,9%) este utilizat în principal în experimente științifice, în industria chimică și în aplicații speciale.
Seria 2
Aliaje precum 2017, 2024 etc.
CaracteristiciAliaje de aluminiu cu cupru ca principal element de aliere (conținut de cupru între 3-5%). Mangan, magneziu, plumb și bismut pot fi, de asemenea, adăugate pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.
De exemplu, aliajul 2011 necesită măsuri de siguranță atente în timpul topirii (deoarece produce gaze nocive). Aliajul 2014 este utilizat în industria aerospațială pentru rezistența sa ridicată. Aliajul 2017 are o rezistență puțin mai mică decât aliajul 2014, dar este mai ușor de procesat. Aliajul 2014 poate fi întărit prin tratament termic.
DezavantajeSusceptibil la coroziune intergranulară.
AplicațiiIndustria aerospațială (aliaj 2014), șuruburi (aliaj 2011) și industrii cu temperaturi de funcționare mai ridicate (aliaj 2017).
Seria 3
Aliaje precum 3003, 3004, 3005 etc.
CaracteristiciAliaje de aluminiu cu mangan ca principal element de aliere (conținut de mangan între 1,0-1,5%). Nu pot fi întărite prin tratament termic, au o rezistență bună la coroziune, sudabilitate și o plasticitate excelentă (similar cu superaliajele de aluminiu).
DezavantajeRezistență scăzută, dar rezistența poate fi îmbunătățită prin prelucrare la rece; predispus la structura granulară grosieră în timpul recoacerii.
AplicațiiFolosit în conducte de petrol pentru aeronave (aliaj 3003) și doze de băuturi (aliaj 3004).
Seria 4
Aliaje precum 4004, 4032, 4043 etc.
Aliajele de aluminiu din seria 4 au siliciul ca principal element de aliere (conținut de siliciu între 4,5-6). Majoritatea aliajelor din această serie nu pot fi întărite prin tratament termic. Doar aliajele care conțin cupru, magneziu și nichel, precum și anumite elemente absorbite după tratamentul termic de sudare, pot fi întărite prin tratament termic.
Aceste aliaje au un conținut ridicat de siliciu, puncte de topire scăzute, fluiditate bună la topire, contracție minimă în timpul solidificării și nu provoacă fragilitate în produsul final. Sunt utilizate în principal ca materiale de sudură pentru aliaje de aluminiu, cum ar fi plăci de lipire, tije de sudură și sârme de sudură. În plus, unele aliaje din această serie cu rezistență bună la uzură și performanțe la temperaturi ridicate sunt utilizate în pistoane și componente rezistente la căldură. Aliajele cu aproximativ 5% siliciu pot fi anodizate la o culoare gri-negru, ceea ce le face potrivite pentru materiale arhitecturale și decorațiuni.
Seria 5
Aliaje precum 5052, 5083, 5754 etc.
CaracteristiciAliaje de aluminiu cu magneziu ca principal element de aliere (conținut de magneziu între 3-5%). Au densitate scăzută, rezistență mare la tracțiune, alungire mare, sudabilitate bună, rezistență la oboseală și nu pot fi întărite prin tratament termic, doar prelucrarea la rece le poate îmbunătăți rezistența.
AplicațiiFolosit pentru mânerele mașinilor de tuns iarba, țevile rezervorului de combustibil al aeronavei, rezervoarele, vestele antiglonț etc.
Seria 6
Aliaje precum 6061, 6063 etc.
CaracteristiciAliaje de aluminiu cu magneziu și siliciu ca elemente principale. Mg2Si este principala fază de întărire și este în prezent cel mai utilizat aliaj. 6063 și 6061 sunt cele mai utilizate, iar celelalte sunt 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 și 6463. Rezistența oțelurilor 6063, 6060 și 6463 este relativ scăzută în seria 6. 6262, 6005, 6082 și 6061 au o rezistență relativ mare în seria 6.
CaracteristiciRezistență moderată, rezistență bună la coroziune, sudabilitate și procesabilitate excelentă (ușor de extrudat). Proprietăți bune de colorare prin oxidare.
AplicațiiVehicule de transport (de exemplu, portbagaje auto, uși, geamuri, caroserie, radiatoare, carcase cutii de joncțiune, huse de telefon etc.).
Seria 7
Aliaje precum 7050, 7075 etc.
CaracteristiciAliaje de aluminiu cu zinc ca element principal, dar uneori se adaugă și cantități mici de magneziu și cupru. Aliajul de aluminiu super-dur din această serie conține zinc, plumb, magneziu și cupru, ceea ce îl face aproape de duritatea oțelului.
Viteza de extrudare este mai mică în comparație cu aliajele din seria 6, iar acestea au o sudabilitate bună.
7005 și 7075 sunt cele mai înalte clase din seria 7 și pot fi întărite prin tratament termic.
AplicațiiIndustria aerospațială (componente structurale ale aeronavelor, trenuri de aterizare), rachete, elice, nave aerospațiale.
Seria 8
Alte aliaje
8011 (Rareori folosit ca placă de aluminiu, folosit în principal ca folie de aluminiu).
AplicațiiFolie de aluminiu pentru aer condiționat etc.
Seria 9
Aliaje rezervate.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminum
Data publicării: 26 ian. 2024
