Banda de aluminiu se referă la tabla sau banda fabricată din aluminiu ca principală materie primă și amestecată cu alte elemente de aliaj. Tabla sau banda de aluminiu este un material de bază important pentru dezvoltarea economică și este utilizată pe scară largă în aviație, aerospațială, construcții, tipografie, transporturi, electronică, industria chimică, alimentară, medicală și alte industrii.
Grade de aliaj de aluminiu
Seria 1: 99,00% sau mai mult aluminiu pur industrial, conductivitate bună, rezistență la coroziune, performanță de sudare, rezistență redusă
Seria 2: Aliaj Al-Cu, rezistență ridicată, rezistență bună la căldură și performanțe de procesare
Seria 3: Aliaj Al-Mn, rezistență la coroziune, performanțe bune de sudare, plasticitate bună
Seria 4: Aliaj Al-Si, rezistență bună la uzură și performanță la temperaturi ridicate
Seria 5: Aliaj AI-Mg, rezistență la coroziune, performanțe bune de sudare, rezistență bună la oboseală, doar prelucrare la rece pentru îmbunătățirea rezistenței
Seria 6: Aliaj AI-Mg-Si, rezistență ridicată la coroziune și sudabilitate bună
Seria 7: Aliaj A1-Zn, aliaj de ultra-rezistență cu tenacitate bună și prelucrare ușoară
Procesul de laminare la rece a benzii de aluminiu
Laminarea la rece a aluminiului este în general împărțită în patru părți: topire – laminare la cald – laminare la rece – finisare.
Procesul de producție prin topire și turnare și introducerea acestuia
Scopul topirii și turnării este de a produce un aliaj cu o compoziție care să îndeplinească cerințele și un grad ridicat de puritate a topiturii, creând astfel condiții favorabile pentru turnarea aliajelor de diferite forme.
Etapele procesului de topire și turnare sunt: dozare – alimentare – topire – agitare și îndepărtarea zgurii după topire – prelevare de probe pre-analiză – adăugarea aliajului pentru ajustarea compoziției, agitare – rafinare – staționare – turnare în cuptor.
Câțiva parametri cheie ai procesului de topire și turnare
În timpul topirii, temperatura cuptorului este în general setată la 1050°C. În timpul procesului, temperatura materialului trebuie monitorizată pentru a controla temperatura metalului, astfel încât să nu depășească 770°C.
Operațiunea de îndepărtare a zgurii se efectuează la aproximativ 735 ℃, ceea ce favorizează separarea zgurii de lichid.
Rafinarea adoptă, în general, metoda de rafinare secundară, prima rafinare adaugă un agent de rafinare solid, iar rafinarea secundară adoptă metoda de rafinare a gazului.
În general, trebuie turnat în 30 de minute ~ 1 oră după ce cuptorul este lăsat să stea, altfel trebuie rafinat din nou.
În timpul procesului de turnare, sârma AI-Ti-B trebuie adăugată continuu pentru a rafina granulele.
Procesul de producție laminare la cald și introducerea acestuia
1. Laminarea la cald se referă, în general, la laminarea peste temperatura de recristalizare a metalului.
2. În timpul procesului de laminare la cald, metalul trece atât prin procese de călire, cât și prin procese de înmuiere. Datorită influenței ratei de deformare, atâta timp cât procesele de recuperare și recristalizare nu sunt efectuate la timp, va exista un anumit grad de ecruisare.
3. Recristalizarea metalului după laminarea la cald este incompletă, adică structura recristalizată și structura deformată coexistă.
4. Laminarea la cald poate îmbunătăți performanța de prelucrare a metalelor și aliajelor și poate reduce sau elimina defectele de turnare.
Fluxul procesului de rulare a bobinelor laminate la cald
Fluxul procesului de fabricare a bobinei laminate la cald este în general: turnare lingouri – frezare suprafață, frezare muchie – încălzire – laminare la cald (laminare de deschidere) – laminare de finisare la cald (laminare prin bobinare) – descărcare bobină.
Suprafața de frezare are rolul de a facilita prelucrarea laminării la cald. Datorită depunerilor de oxid și structurii fine a piesei turnate de pe suprafață, prelucrarea ulterioară este predispusă la defecte precum margini crăpate și o calitate slabă a suprafeței.
Scopul încălzirii este de a facilita procesul ulterior de laminare la cald și de a oferi o structură mai moale. Temperatura de încălzire este în general între 470℃ și 520℃, iar timpul de încălzire este de 10~15h, nu mai mult de 35h, altfel se poate arde prea mult și va apărea o structură grosieră.
Probleme legate de producția de laminare la cald care necesită atenție
Trecerile de laminare pentru aliajele dure sunt diferite de cele pentru aliajele moi. Trecerile de laminare pentru aliajele dure sunt mai numeroase decât cele pentru aliajele moi, variind între 15 și 20 de treceri.
Temperatura finală de laminare trebuie să fie strict controlată, deoarece aceasta afectează direct prelucrarea ulterioară și proprietățile fizice și chimice ale produsului finit.
Aliajul necesită, în general, o muchie de rulare în timpul procesului de producție.
Hayonul și hayonul trebuie tăiate.
Emulsia este un sistem apă-în-ulei, în care apa joacă un rol de răcire, iar uleiul joacă un rol de lubrifiere. Trebuie menținută la aproximativ 65°C pe tot parcursul anului.
Viteza de laminare la cald este în general în jur de 200 m/min.
Procesul de turnare și laminare
Temperatura de turnare și laminare este în general între 680℃-700℃, cu cât este mai mică, cu atât mai bine. O linie de turnare și laminare stabilă se va opri, în general, o dată pe lună sau mai des pentru a remonta placa. În timpul procesului de producție, nivelul lichidului din cutia frontală trebuie controlat strict pentru a preveni scăderea nivelului lichidului.
Lubrifierea se efectuează folosind pulbere de carbon provenită din arderea incompletă a gazului de cărbune, acesta fiind și unul dintre motivele pentru care suprafața materialului turnat și laminat este relativ murdară.
Viteza de producție este în general între 1,5 m/min-2,5 m/min.
Calitatea suprafeței produselor obținute prin turnare și laminare este în general scăzută și, în general, nu poate îndeplini cerințele produselor cu proprietăți fizice și chimice speciale.
Producția de laminare la rece
1. Laminarea la rece se referă la metoda de producție prin laminare sub temperatura de recristalizare.
2. Recristalizarea dinamică nu are loc în timpul procesului de laminare, temperatura crește cel mult până la temperatura de recuperare, iar laminarea la rece apare într-o stare de ecruisare cu o rată mare de ecruisare.
3. Banda laminată la rece are o precizie dimensională ridicată, o calitate bună a suprafeței, o organizare și o performanță uniforme și poate fi produsă în diferite stări prin tratament termic.
4. Laminarea la rece poate produce benzi subțiri, dar prezintă și dezavantajele consumului ridicat de energie pentru deformare și ale numeroaselor treceri de prelucrare.
Scurtă introducere în principalii parametri ai procesului de laminare la rece
Viteza de laminare: 500 m/min, laminorul de mare viteză este peste 1000 m/min, laminorul de folie este mai rapid decât laminorul la rece.
Rata de procesare: Determinată de compoziția aliajului, cum ar fi 3102, rata generală de procesare este de 40%-60%
Tensiune: Tensiunea de tracțiune aplicată de bobinele de înfășurare față și spate în timpul procesului de producție.
Forța de laminare: Presiunea exercitată de role asupra metalului în timpul procesului de producție, în general în jur de 500 t.
Introducere în procesul de producție de finisare
1. Finisarea este o metodă de prelucrare care permite ca tabla laminată la rece să îndeplinească cerințele clientului sau să faciliteze prelucrarea ulterioară a produsului.
2. Echipamentele de finisare pot corecta defectele generate în timpul procesului de producție la laminare la cald și la laminare la rece, cum ar fi marginile crăpate, conținutul de ulei, forma necorespunzătoare a plăcii, tensiunea reziduală etc. Este necesar să se asigure că nu sunt introduse alte defecte în timpul procesului de producție.
3. Există diverse echipamente de finisare, inclusiv în principal tăiere transversală, forfecare longitudinală, corecție la întindere și îndoire, cuptor de recoacere, mașină de tăiat tăieturi etc.
Introducerea echipamentelor pentru mașini de tăiat tăieturi
Funcție: Oferă o metodă de forfecare rotativă continuă pentru a tăia bobina în benzi cu lățime precisă și mai puține bavuri.
Mașina de tăiat tăieturi este în general formată din patru părți: derulator, mașină de tensionare, cuțit disc și bobinator.
Introducerea echipamentelor pentru mașini de tăiere transversală
Funcție: Tăiați bobina în plăci cu lungimea, lățimea și diagonala necesare.
Plăcile nu au bavuri, sunt stivuite frumos, au o calitate bună a suprafeței și o formă bună a plăcii.
Mașina de tăiere transversală este alcătuită din: derulator, foarfecă cu disc, îndreptător, dispozitiv de curățare, foarfecă volantă, bandă transportoare și platformă pentru paleți.
Introducere în corecția tensiunii și încovoierii
Funcție: În timpul procesului de laminare la cald și laminare la rece, extensia longitudinală inegală și tensiunea internă cauzate de temperatură, rata de reducere, modificările formei rolei, controlul necorespunzător al răcirii procesului etc. cauzează o formă necorespunzătoare a plăcii, iar o formă bună a plăcii poate fi obținută prin întindere și îndreptare.
Bobina nu are bavuri, fețe finale îngrijite, calitate bună a suprafeței și formă bună a plăcii.
Mașina de îndoit și îndreptat este formată din: derulator, foarfecă cu disc, mașină de curățat, uscător, rolă de tensionare frontală, rolă de îndreptare, rolă de tensionare spate și bobinator.
Introducerea echipamentelor pentru cuptorul de recoacere
Funcție: Încălzire pentru eliminarea ecruisării la rece, obținerea proprietăților mecanice solicitate de clienți sau pentru facilitarea prelucrării la rece ulterioare.
Cuptorul de recoacere este compus în principal dintr-un încălzitor, un ventilator de circulație, un ventilator de purjare, un ventilator de presiune negativă, un termocuplu și un corp al cuptorului.
Temperatura și timpul de încălzire sunt determinate în funcție de cerințe. Pentru recoacerea intermediară, sunt necesare, în general, temperaturi ridicate și viteze mari, atâta timp cât nu apar pete de unt. Pentru recoacerea intermediară, temperatura de recoacere corespunzătoare trebuie selectată în funcție de performanța foliei de aluminiu.
Recoacerea se poate face fie prin recoacere la temperatură diferențială, fie prin recoacere la temperatură constantă. În general, cu cât timpul de păstrare a căldurii este mai lung, cu atât rezistența la alungire neproporțională specificată este mai bună. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rezistența la tracțiune și limita de curgere continuă să scadă, în timp ce alungirea neproporțională specificată crește.
Data publicării: 18 februarie 2025
