Fâșia de aluminiu se referă la foaie sau bandă din aluminiu ca materie primă principală și amestecată cu alte elemente de aliaj. Foaia de aluminiu sau banda este un material de bază important pentru dezvoltarea economică și este utilizat pe scară largă în aviație, aerospațială, construcții, imprimare, transport, electronică, industrie chimică, alimente, medicamente și alte industrii.
Note de aliaj de aluminiu
Seria 1: 99,00% sau mai mult aluminiu pur industrial, conductivitate bună, rezistență la coroziune, performanță de sudare, rezistență scăzută
Seria 2: aliaj al-Cu, rezistență ridicată, rezistență la căldură bună și performanță de procesare
Seria 3: aliaj Al-MN, rezistență la coroziune, performanță bună de sudare, o plasticitate bună
Seria 4: aliaj al-Si, rezistență la uzură bună și performanță la temperaturi ridicate
Seria 5: aliaj AI-MG, rezistență la coroziune, performanță bună de sudare, rezistență bună la oboseală, doar frig pentru a îmbunătăți puterea
Seria 6: aliaj AI-MG-Si, rezistență ridicată la coroziune și sudabilitate bună
Seria 7: A1-ZN Aliaj, aliaj de rezistență ultra-înaltă, cu o duritate bună și o prelucrare ușoară
Procesul de rulare rece din aluminiu
Rularea la rece din aluminiu este, în general, împărțită în patru părți: topire - rulare la cald - rulare la rece - finisare.
Procesul de producție de topire și turnare și introducerea acestuia
Scopul topirii și turnării este de a produce un aliaj cu o compoziție care îndeplinește cerințele și un grad ridicat de puritate a topirii, creând astfel condiții favorabile pentru turnarea aliajelor de diferite forme.
Pașii procesului de topire și turnare sunt: lotarea-hrănirea-topirea-agitare și îndepărtarea zgurii după topire-prelevare de pre-analiză-adăugarea aliajului pentru a regla compoziția, agitarea-rafinarea-în picioare-turnarea cuptorului.
Mai mulți parametri cheie ai procesului de topire și turnare
În timpul topirii, temperatura cuptorului este, în general, stabilită la 1050 ° C. În timpul procesului, temperatura materialului trebuie monitorizată pentru a controla temperatura metalului pentru a nu depăși 770 ° C.
Operația de îndepărtare a zgurii se realizează la aproximativ 735 ℃, care este propice separarea zgurii și lichidului.
Rafinarea adoptă, în general, o metodă de rafinare secundară, prima rafinare adaugă agent de rafinare solidă, iar rafinarea secundară adoptă metoda de rafinare a gazelor.
În general, trebuie să fie aruncat în timp 30 min ~ 1H după ce cuptorul este lăsat să stea, altfel trebuie să fie rafinat din nou.
În timpul procesului de turnare, firul AI-Ti-B trebuie adăugat continuu pentru a perfecționa boabele.
Procesul de producție la cald și introducerea acestuia
1. Rularea la cald se referă, în general, la rularea deasupra temperaturii de recristalizare a metalelor.
2. În timpul procesului de rulare la cald, metalul suferă atât procese de întărire, cât și de înmuiere. Datorită influenței ratei de deformare, atâta timp cât procesele de recuperare și recristalizare nu sunt efectuate la timp, va exista un anumit grad de întărire a muncii.
3. Recristalizarea metalelor după rularea la cald este incompletă, adică structura recristalizată și structura deformată coexistă.
4. Rularea la cald poate îmbunătăți performanța de procesare a metalelor și aliajelor și poate reduce sau elimina defectele de turnare.
Fluxul de proces cu bobină laminată fierbinte
Fluxul de proces al bobinei laminate la cald este, în general, turnarea lingurilor - suprafață de frezare, margine de frezare - încălzire - rulare la cald (deschidere de rulare) - rulare la finisare la cald (rulare în plină expansiune) - de descărcare.
Suprafața de frezare este de a facilita prelucrarea la rulare la cald. Datorită scării oxidului și a structurii fine de turnare la suprafață, procesarea ulterioară este predispusă la defecte precum marginile crăpate și o calitate slabă a suprafeței.
Scopul încălzirii este de a facilita procesul ulterior de rulare la cald și de a oferi o structură înmuiată. Temperatura de încălzire este, în general, între 470 ℃ și 520 ℃, iar timpul de încălzire este de 10 ~ 15H, nu mai mult de 35 de ore, altfel poate fi supra-ars și va apărea structura grosieră.
Producția de rulare fierbinte este nevoie de atenție
Trecerile rulante pentru aliaj dur sunt diferite de cele pentru aliaj moale. Trecerile rulante pentru aliaj dur sunt mai mult decât cele pentru aliaj moale, variind între 15 și 20 de treceri.
Temperatura finală de rulare trebuie controlată strict, deoarece afectează în mod direct procesarea ulterioară și proprietățile fizice și chimice ale produsului finit.
Aliajul necesită, în general, marginea de rulare în timpul procesului de producție.
Porțile capului și cozii trebuie tăiate.
Emulsia este un sistem cu apă în ulei, în care apa joacă un rol de răcire, iar uleiul joacă un rol lubrifiant. Trebuie să fie păstrat la aproximativ 65 ° C tot anul.
Viteza de rulare la cald este în general în jur de 200m/min.
Proces de turnare și rulare
Temperatura de turnare și rulare este, în general, între 680 ℃ -700 ℃, cu atât este mai mic. O linie de turnare și rulare stabilă se va opri, în general, o dată pe lună sau mai mult pentru a rerecta placa. În timpul procesului de producție, nivelul lichidului din cutia frontală trebuie controlat strict pentru a preveni un nivel scăzut de lichid.
Lubrifierea se realizează folosind pulbere C din combustia incompletă a gazului de cărbune, care este, de asemenea, unul dintre motivele pentru care suprafața materialului turnat și rulat este relativ murdară.
Viteza de producție este în general între 1,5 m/min-2,5 m/min.
Calitatea suprafeței produselor produse prin turnare și rulare este în general scăzută și, în general, nu poate satisface cerințele produselor cu proprietăți fizice și chimice speciale.
Producție la rece
1. Rollarea la rece se referă la metoda de producție de rulare sub temperatura de recristalizare.
2. Recristalizarea dinamică nu are loc în timpul procesului de rulare, temperatura crește cel mult la temperatura de recuperare, iar rularea la rece apare într -o stare de întărire a muncii, cu o rată ridicată de întărire a muncii.
3. Fâșia cu rulare la rece are o precizie dimensională ridicată, o calitate bună a suprafeței, o organizare uniformă și performanță și poate fi produsă în diferite stări prin tratament termic.
4. Rularea la rece poate produce benzi subțiri, dar are și dezavantajele consumului de energie de înaltă deformare și multe treceri de procesare.
Scurtă introducere în principalele parametri ai procesului de moară rece la rece
Viteza de rulare: 500m/min, moara de rulare de mare viteză este peste 1000m/min, moara de rulare cu folie este mai rapidă decât moara de rulare rece.
Rata de procesare: determinată de compoziția aliajului, cum ar fi 3102, rata generală de procesare este de 40%-60%
Tensiune: tensiunea de tracțiune dată de coilerele din față și din spate în timpul procesului de producție.
Forța de rulare: presiunea exercitată de rolele de pe metal în timpul procesului de producție, în general în jurul valorii de 500T.
Introducere în procesul de producție de finisare
1. Finisajul este o metodă de procesare pentru ca foaia rulată la rece să îndeplinească cerințele clientului sau să faciliteze procesarea ulterioară a produsului.
2. Echipamentele de finisare pot corecta defectele generate în timpul procesului de producție la rulare la cald și la rece, cum ar fi marginile crăpate, conținutul de ulei, forma plăcii slabe, stresul rezidual, etc. Este necesar să se asigure că nu sunt introduse alte defecte în timpul procesului de producție .
3. Există diverse echipamente de finisare, incluzând în principal tăierea încrucișată, forfecarea longitudinală, întinderea și corecția de îndoire, cuptorul de recoacere, mașina de tăiere etc.
Introducerea echipamentelor de tăiere a mașinilor de tăiere
Funcție: Oferă o metodă de forfecare rotativă continuă pentru a tăia bobina în benzi cu lățime precisă și mai puține burrs.
Mașina de tăiere este formată în general din patru părți: dezgustare, mașină de tensiune, cuțit cu disc și coiler.
Introducere echipamente de reducere a mașinii transversale
Funcție: Tăiați bobina în plăci cu lungimea, lățimea și diagonala necesară.
Plăcile nu au burrs, sunt îngrijite bine, au o calitate bună a suprafeței și au o formă bună a plăcii.
Mașina de tăiere încrucișată este formată din: dezgustare, forfecare cu discuri, îndreptare, dispozitiv de curățare, forfecare zburătoare, bandă transportoare și platformă de palete.
Introducere în tensiune și corecție de îndoire
Funcție: În timpul procesului de rulare la cald și la rece, extensia longitudinală neuniformă și tensiunea internă cauzată de temperatură, rata de reducere, modificări ale formei de rulare, control necorespunzător de răcire a procesului, etc. și îndreptare.
Bobina nu are burrs, fețe de capăt îngrijite, o calitate bună a suprafeței și o formă bună de placă.
Mașina de îndoire și îndreptare este formată din: dezlănțuire, forfecare cu discuri, mașină de curățare, uscător, rolă de tensiune față, role de îndreptare, rolă de tensiune spate și coiler.
Introducere echipamente cuptorului de recoacere
Funcție: Încălzire pentru a elimina întărirea la rece, obținerea proprietăților mecanice cerute de clienți sau pentru a facilita funcționarea frigului ulterior.
Cuptorul de recoacere este compus în principal dintr -un încălzitor, un ventilator circulant, un ventilator de purjare, un ventilator de presiune negativă, un termocuple și un corp de cuptor.
Temperatura și timpul de încălzire sunt determinate în funcție de cerințe. Pentru recoacere intermediară, în general, sunt necesare temperaturi ridicate și viteză rapidă, atât timp cât petele de unt nu apar. Pentru recoacerea intermediară, temperatura de recoacere adecvată trebuie selectată în funcție de performanța foliei de aluminiu.
Recuperarea se poate face fie prin recoacere diferențială a temperaturii, fie prin recoacere la temperatură constantă. În general, cu cât timpul de conservare a căldurii este mai lung, cu atât este mai bună puterea de alungire non-proporțională specificată. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rezistența la tracțiune și rezistența la randament continuă să scadă, în timp ce alungirea non-proporțională specificată crește.
Timpul post: 18-2025 februarie
