Profilele din aliaj de aluminiu vin în multe soiuri și specificații, cu multe procese de producție, tehnologii complexe și cerințe ridicate. Diverse defecte vor apărea inevitabil pe parcursul întregului proces de producție de turnare, extrudare, finisare a tratamentului termic, tratament la suprafață, depozitare, transport și ambalare.
Cauze și metode de eliminare ale defectelor de suprafață:
1. Strat
Cauza:
Motivul principal este că suprafața lingouului este colorată cu ulei și praf, sau partea de lucru a capătului frontal al butoiului de extrudare este mult purtată, provocând acumularea de metal murdar în jurul zonei elastice a capătului frontal. Se formează atunci când suprafața glisantă a zonei elastice este rulată în periferia produsului în timpul extrudării. Apare de obicei la capătul cozii produsului. În cazuri severe, poate apărea și la capătul din mijloc sau chiar în partea din față a produsului. Există, de asemenea, aranjamente nerezonabile de găuri, prea aproape de peretele interior al butoiului de extrudare, uzura excesivă sau deformarea butoiului de extrudare și a plăcuței de extrudare, etc., care pot provoca și stratificarea.
Metoda de eliminare:
1) Îmbunătățirea curățeniei suprafeței lingourilor.
2) Reduceți rugozitatea de suprafață a cilindrului de extrudare și a matriței și înlocuiți prompt cilindrul de extrudare și plăcuța de extrudare care sunt pur și simplu uzate și fără toleranță.
3) Îmbunătățiți designul matriței și faceți poziția găurii de matriță cât mai departe de marginea cilindrului de extrudare.
4) Reduceți diferența dintre diametrul plăcuței de extrudare și diametrul interior al cilindrului de extrudare și reduceți metalul murdar rezidual în mucoasa cilindrului de extrudare.
5) Mențineți căptușeala cilindrului de extrudare intactă sau folosiți o garnitură pentru a curăța căptușeala în timp.
6) După tăierea materialului rămas, acesta trebuie curățat și nu trebuie permis niciun ulei de lubrifiere.
2.. Bule sau peeling
Cauza:
Cauza este că structura internă a lingotului are defecte precum slăbiciunea, porii și fisurile interne, sau viteza de extrudare este prea rapidă în timpul etapei de umplere, iar evacuarea nu este bună, determinând traseul aerului în produsul metalic .
Motivele de producție pentru bule sau decojire includ:
1) Cilindrul de extrudare și plăcuța de extrudare sunt uzate și în afara toleranței.
2) cilindrul de extrudare și tamponul de extrudare sunt prea murdare și colorate cu ulei, umiditate, grafit, etc.;
3) Există prea multe caneluri cu lopată adâncă pe suprafața lingoului; Sau există pori, blistere, țesuturi libere și pete de ulei pe suprafața lingoului. Conținutul de hidrogen al lingotului este mai mare;
4) butoiul nu a fost curățat la înlocuirea aliajului;
5) temperatura cilindrului de extrudare și a lingurilor de extrudare sunt prea mari;
6) Mărimea lingourii depășește abaterea negativă admisibilă;
7) lingoul este prea lung, umplut prea rapid, iar temperatura lingouului este inegală;
8) Proiectarea găurilor de matriță este nerezonabilă. Sau tăierea materialelor rămase în mod necorespunzător;
Metoda de eliminare:
1) îmbunătățirea nivelului de rafinare, degazare și turnare pentru a preveni defecte precum porii, slăbiciunea, fisurile și alte defecte din lingură;
2) proiectează în mod rezonabil dimensiunile de potrivire ale cilindrului de extrudare și ale tamponului de extrudare; Verificați frecvent dimensiunea instrumentului pentru a vă asigura că acesta îndeplinește cerințele.
3) placa de extrudare nu poate fi în toleranță;
4) La înlocuirea aliajului, cilindrul trebuie curățat bine;
5) încetinește viteza etapei de extrudare și umplere;
6) Păstrați suprafețele uneltelor și lingourilor curate, netede și uscate pentru a reduce lubrifierea plăcuței de extrudare și a matriței;
7) funcționare strictă, tăierea corectă a materialelor reziduale și evacuarea completă;
8) Metoda de încălzire a gradientului de lingouri este utilizată pentru a face temperatura capului lingoului ridicat și temperatura cozii scăzută. La umplere, capul se deformează mai întâi, iar gazul din cilindru este externat treptat prin golul dintre tampon și peretele cilindrului de extrudare;
9) Verificați frecvent echipamentele și instrumentele pentru a preveni temperatura excesivă și viteza excesivă;
10) Proiectarea și fabricarea în mod rezonabil a sculelor și a matriței și proiectați găurile de ghidare și găurile de divertisment cu o pantă internă de la 1 ° până la 3 °.
3. Crăpături de extrudare
Cauza:
Apariția fisurilor este legată de stresul și fluxul metalului în timpul procesului de extrudare. Luând ca exemplu fisuri periodice de suprafață, constrângerile formei matriței și efectul frecării de contact împiedică fluxul suprafeței goale. Viteza fluxului în centrul produsului este mai mare decât viteza de curgere a metalului exterior, astfel încât metalul exterior este supus unei stresuri suplimentare de tracțiune, iar centrul este supus unei stresuri de compresie suplimentare. Generarea de stres suplimentar modifică starea de stres de bază în zona de deformare, ceea ce determină stresul de lucru axial al stratului de suprafață (superpoziția stresului de bază și a stresului suplimentar) poate deveni un stres la tracțiune. Când această tensiune de tracțiune atinge limita de rezistență a fracturii reale a metalului, vor apărea fisuri în expansiune interioară la suprafață, forma sa este legată de viteza metalului prin zona de deformare.
Metoda de eliminare:
1) Asigurați -vă că compoziția din aliaj îndeplinește cerințele specificate, îmbunătățiți calitatea lingouului, minimizați conținutul impurităților din lingou care va provoca o scădere a plasticității și va minimiza conținutul de sodiu în aliaje mari de magneziu.
2) Implementați cu strictețe diverse specificații de încălzire și extrudare și controlează în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare în funcție de materialul și caracteristicile produsului.
3) Îmbunătățirea designului mucegaiului, creșteți în mod corespunzător lungimea centurii de dimensionare a matriței și creșteți în mod corespunzător raza de file a colțurilor în secțiune transversală. În special, proiectarea podului de mucegai, a camerei stației de lipit și a razei de colț trebuie să fie rezonabile.
4) Îmbunătățirea efectului de omogenizare a lingoului și îmbunătățiți plasticitatea și uniformitatea aliajului.
5) Atunci când condițiile permit, utilizați metode precum extrudarea lubrifierii, extrudarea matriței de con sau extrudarea inversă pentru a reduce deformarea inegală.
6) Inspectați regulat instrumentele și echipamentele pentru a asigura funcționarea normală.
4. Coj de portocaliu
Cauza:
Motivul principal este că structura internă a produsului are boabe grosiere. În general, cu cât sunt mai grosiere boabele, cu atât sunt mai evidente. Mai ales când alungirea este mare, acest tip de defect de coajă portocalie este mai probabil să apară.
Metode de prevenire:
Pentru a preveni apariția defectelor de coajă portocalie, principalul lucru este să selectați temperatura de extrudare și viteza de extrudare corespunzătoare și să controlați alungirea. Îmbunătățiți structura internă a lingotului și preveniți boabele grosiere.
5. Puncte întunecate
Cauza:
Motivul principal este că rata de răcire din punctul de contact dintre partea cu pereți groși a profilului și pâsla rezistentă la căldură (sau banda de grafit) este mult mai mică, iar concentrația de soluție solidă este semnificativ mai mică decât în altă parte. Prin urmare, structura internă este diferită, iar aspectul arată o culoare închisă.
Metoda de eliminare:
Metoda principală este de a consolida răcirea mesei de descărcare și de a nu vă opri într-un loc atunci când ajungeți la masa glisantă și patul de răcire, astfel încât produsele să poată fi în contact cu pâslă rezistentă la căldură în diferite poziții pentru a îmbunătăți condițiile de răcire neuniforme.
6. dungi de țesut
Cauza:
Datorită structurii neuniforme și a compoziției părților extrudate, pe produse apar linii asemănătoare cu banda în direcția de extrudare. Apar în general în zonele în care grosimea peretelui se schimbă. Acest lucru poate fi determinat prin coroziune sau anodizare. Atunci când schimbați temperaturile de coroziune, bandarea poate dispărea uneori sau se poate schimba în lățime și formă. Cauza se datorează macroscopicului sau microstructurii inegale a lingourii, omogenizării insuficiente a lingotei sau a sistemului de încălzire incorect pentru procesarea produsului extrudat.
Metoda de eliminare:
1) Lingotul trebuie rafinat pentru a evita utilizarea lingourilor cu granulație grosieră.
2) Îmbunătățiți matrița, selectați forma corespunzătoare a cavității de ghidare și tăiați cavitatea de ghidare sau centura de dimensionare a matriței.
7. Linia de sudură longitudinală
Cauza:
Este cauzată în principal de diferența structurală dintre partea sudată a fluxului de metal și alte părți ale metalului în matrița de extrudare. Sau poate fi cauzată de o alimentare insuficientă de aluminiu în cavitatea de sudare a matriței în timpul extrudării.
Metoda de eliminare:
1) Îmbunătățirea proiectării structurii podului și a cavității de sudare a matriței combinate împărțite. Cum ar fi reglarea raportului de împărțire-raportul dintre zona găurii împărțite la zona produsului extrudat și adâncimea cavității de sudare.
2) Pentru a asigura un anumit raport de extrudare, acordați atenție echilibrului dintre temperatura de extrudare și viteza de extrudare.
3) Nu folosiți lanțuri de turnare cu pete de ulei la suprafață pentru a evita amestecarea lubrifianților și a materiei străine în articulația de sudare.
4) Nu aplicați ulei pe cilindrul de extrudare și tamponul de extrudare și mențineți -le curate.
5) Creșteți în mod corespunzător lungimea materialului rămas.
8. Linii de sudare orizontale sau mărci de oprire
Cauza:
Motivul principal este că, în timpul extrudării continue, metalul din matriță este slab sudat până la metalul din față al recent adăugat.
Metoda de eliminare:
1) ascuțiți lama foarfecelor folosite pentru a tăia materialul rămas și pentru a -l îndrepta.
2) Curățați suprafața de capăt a biletului pentru a preveni amestecarea uleiului de lubrifiere și a materiei străine.
3) Creșteți temperatura de extrudare în mod corespunzător și extrageți lent și uniform.
4) Proiectați în mod rezonabil și selectați matrițe de scule, materiale de mucegai, coordonare a mărimii, rezistență și duritate.
9. Zgârieți, zgârieturi
Cauza:
Motivul principal este că atunci când produsele sunt transportate orizontal de la masa de diapozitive la masa de tăiere a produsului finit, obiectele dure ies din patul de răcire și zgârie produsele. Unele dintre ele apar în timpul încărcării și transportului.
Metoda de eliminare:
1) Centura de dimensionare a matriței trebuie să fie netedă și curată, iar instrumentul gol din matriță trebuie să fie, de asemenea, neted.
2) Verificați cu atenție când instalați matrițe pentru a evita utilizarea matrițelor cu fisuri mici. Acordați atenție razei fileului atunci când proiectați matrița.
3) Verificați și lustruiți prompt centura de lucru a matriței. Duritatea mucegaiului ar trebui să fie uniformă.
4) Verificați frecvent patul de răcire și tabelul de depozitare a produsului finit. Acestea ar trebui să fie netede pentru a împiedica proeminențele dure să zgârie produsele. Calea de ghidare poate fi lubrifiată corespunzător.
5) La încărcare, distanțele care sunt mai moi decât produsul finit trebuie să fie plasate, iar transportul și ridicarea trebuie făcute fără probleme și cu atenție.
10. Presarea metalelor
Cauza:
Motivul principal este că zgura de alumină generată în poziția cuțitului gol a matriței aderă la produsul extrudat și se varsă în masa de descărcare sau alunecarea în masă și este apăsată pe suprafața materialului extrudat de către role. În timpul anodizării, nu se formează nicio peliculă de oxid sau indentări sau gropi în cazul în care este presat metalul.
Metoda de eliminare:
1) Neteziți cureaua de dimensionare și scurtați lungimea centurii de dimensionare.
2) Reglați cuțitul gol al centurii de dimensionare.
3) Schimbați aspectul găurilor de matriță și încercați să evitați plasarea suprafeței plate a produsului dedesubt și în contact cu rolele pentru a preveni apăsarea zgurii de alumină.
4) Curățați suprafața și capetele lingurilor și evitați rasările metalice în uleiul de lubrifiere.
11. Alte defecte de suprafață
Cauza:
1) În timpul procesului de topire și turnare, compoziția chimică este inegală, cu incluziuni metalice, pori și incluziuni nemetalice, structura internă a filmului de oxid sau a metalului este inegală.
2) În timpul procesului de extrudare, temperatura și deformarea sunt inegale, viteza de extrudare este prea rapidă, răcirea este neuniformă, iar structura este inegală în contactul cu grafitul și uleiul.
3) Proiectarea matriței este nerezonabilă, iar tranziția dintre colțurile ascuțite ale matriței nu este netedă. Cuțitul gol este prea mic și zgârie metalul, matrița este slab procesată, are burrs și nu este netedă, iar tratamentul de nitring nu este bun. Duritatea suprafeței este inegală, iar centura de lucru nu este netedă.
4) În timpul procesului de tratare a suprafeței, concentrația de lichid de baie, temperatura și densitatea curentului sunt nerezonabile, iar procesul de coroziune acid sau de tratare a coroziunii alcaline este necorespunzător.
Metoda de eliminare:
1) Controlează compoziția chimică, optimizează procesul de turnare, consolidează purificarea, rafinarea și omogenizarea.
2) Procesul de omogenizare a lingourilor necesită o răcire rapidă.
3) Controlează în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a asigura o deformare uniformă și utilizați o lungime rezonabilă a lingourilor.
4) Îmbunătățirea metodelor de proiectare și fabricație a matriței, creșteți duritatea centurii de lucru a matriței și reduceți rugozitatea suprafeței.
5) Optimizați procesul de nitring.
6) controlează strict procesul de tratare a suprafeței pentru a preveni deteriorarea secundară sau poluarea la suprafață în timpul coroziunii acide sau coroziunii alcaline.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 28-2024 august
