Punctul 1: Introducere în problemele comune legate de contracție în timpul procesului de extrudare al extruderului:
În producția de extrudare a profilelor de aluminiu, defectele cunoscute în mod obișnuit sub numele de contracție vor apărea în produsul semifinisat după tăierea capului și a cozii după inspecția de gravare alcalină. Proprietățile mecanice ale profilelor de aluminiu care conțin această structură nu îndeplinesc cerințele, prezentând riscuri de siguranță.
În același timp, atunci când profilele din aliaj de aluminiu produse sunt supuse unui tratament de suprafață sau unei prelucrări de strunjire, existența acestui defect distruge continuitatea internă a materialului, ceea ce va afecta suprafața și finisajul ulterioare. În cazuri grave, va cauza zgârieturi ascunse sau deteriorarea sculei de strunjire și alte pericole, aceasta fiind o problemă frecventă în producție. Aici, acest articol analizează pe scurt cauzele formării contracției profilelor de aluminiu și metodele de eliminare a acesteia.
Punctul 2: Clasificarea contracției în profilele de aluminiu extrudat de către extrudere: contracție în gol și contracție inelară:
1) Contracție în golÎn centrul capătului posterior al profilelor și barelor extrudate se formează o golire. Secțiunea transversală apare ca o gaură cu muchii rugoase sau o gaură cu margini umplute cu alte impurități. Direcția longitudinală este un con în formă de pâlnie, vârful pâlniei fiind orientat spre direcția de curgere a metalului. Apare în principal la extrudarea cu matriță plană cu o singură gaură, în special la capătul posterior al profilelor extrudate cu coeficienți de extrudare mici, diametre mari de produs, pereți groși sau garnituri de extrudare pătate de ulei.
2) Contracție inelarăCele două capete ale produsului turnat prin extrudare shunt, în special capul, sunt inele sau arcuri discontinue, iar forma de semilună este mai evidentă pe ambele părți ale liniei de sudare. Contracția inelară a fiecărui produs cu gaură este simetrică.
Motivul formării contracției: Condiția mecanică pentru formarea contracției este că, atunci când etapa de advecție se termină și garnitura de extrudare se apropie treptat de matriță, extrudarea crește și generează o presiune dN pe suprafața laterală a cilindrului de extrudare. Această forță, împreună cu forța de frecare dT cilindru, atunci când condiția de echilibru al forțelor dN cilindru ≥ dT pad este distrusă, metalul situat în jurul zonei garniturii extrudate curge înapoi de-a lungul marginii în centrul semifabricatului, formând o contracție.
Punctul 3: Care sunt condițiile de extrudare care cauzează contracția în extruder:
1. Materialul rezidual de extrudare este lăsat prea scurt
2. Garnitura de extrudare este uleioasă sau murdară
3. Suprafața lingoului sau a lânii nu este curată
4. Lungimea de tăiere a produsului nu este conformă cu reglementările
5. Căptușeala cilindrului de extrudare este în afara toleranței
6. Viteza de extrudare crește brusc.
Punctul 4: Metode de eliminare a contracției formate de mașinile de extrudare a aluminiului și măsuri pentru reducerea și prevenirea formării contracției:
1. Respectați cu strictețe reglementările procesului pentru a tăia și presa excesul, tăiați capul și coada, păstrați intactă căptușeala cilindrului de extrudare, interziceți garniturile de extrudare cu ulei, reduceți temperatura tijei de aluminiu înainte de extrudare și utilizați garnituri convexe speciale. Alegeți o lungime rezonabilă a materialului rezidual.
2. Suprafețele sculelor de extrudare și ale tijelor de aluminiu trebuie să fie curate
3. Verificați frecvent dimensiunea cilindrului de extrudare și înlocuiți uneltele necalificate
4. Extrudare lină, viteza de extrudare trebuie redusă în etapa ulterioară a extrudării, iar grosimea rămasă trebuie păstrată corespunzător sau se utilizează metoda de extrudare pentru creșterea materialului rezidual.
Punctul 5: Pentru a elimina eficient fenomenul de contracție în timpul producției mașinilor de extrudare a profilelor de aluminiu, trebuie acordată atenție și grosimii excesive a extruderului. Următorul este standardul de referință pentru grosimea excesivă:
Tonaj extruder (T) Grosime extrudare (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editat de May Jiang de la MAT Aluminum
Data publicării: 14 august 2024
