Punctul 1: Introducere în problemele comune cu contracția în timpul procesului de extrudare a extruderului:
În producția de extrudare a profilelor de aluminiu, defectele cunoscute în mod obișnuit sub numele de contracție vor apărea în produsul semifabricat după tăierea capului și a cozii după inspecția de gravare alcalină. Proprietățile mecanice ale profilelor de aluminiu care conțin această structură nu îndeplinesc cerințele, prezentând riscuri de siguranță.
Totodată, atunci când profilele din aliaj de aluminiu produse sunt supuse tratamentului de suprafață sau prelucrărilor de strunjire, existența acestui defect distruge continuitatea internă a materialului, ceea ce va afecta suprafața și finisarea ulterioară. În cazuri grave, aceasta va provoca casarea semnelor ascunse sau deteriorarea sculei de strunjire și alte pericole, aceasta este o problemă comună în producție. Aici, acest articol analizează pe scurt motivele formării contracției profilului de aluminiu și metodele de eliminare a acestuia.
Punctul 2: Clasificarea contracției în profilele de aluminiu extrudat de către extrudere: contracție în gol și contracție inelară:
1) Contracție goală: Se formează un gol în centrul capătului de coadă al profilelor și barelor extrudate. Secțiunea transversală apare ca o gaură cu margini aspre sau o gaură cu margini umplute cu alte impurități. Direcția longitudinală este un con în formă de pâlnie, vârful pâlniei este orientat spre direcția curgerii metalului. Apare în principal în extrudarea cu matriță plană cu o singură gaură, în special la coada profilelor extrudate cu coeficienți de extrudare mici, diametre mari ale produsului, pereți groși sau garnituri de extrudare colorate cu ulei.
2) Contracție inelară: Cele două capete ale produsului turnat prin extrudare în șunt, în special capul, sunt inele sau arce discontinue, iar forma semilună este mai evidentă pe ambele părți ale liniei de sudare. Contracția inelară a fiecărui produs de gaură este simetrică.
Motivul formării contracției: Condiția mecanică pentru formarea contracției este că atunci când etapa de advecție se termină și garnitura de extrudare se apropie treptat de matriță, extrudarea crește și generează o presiune dN pe suprafața laterală a cilindrului de extrudare. Această forță împreună cu forța de frecare dT cilindrul, atunci când condiția de echilibrare a forței dN cilindru ≥ dT pad este distrusă, metalul situat în jurul zonei de garnitură extrudată curge înapoi de-a lungul marginii în centrul semifabricatului, formând o contracție.
Punctul 3: Care sunt condițiile de extrudare care provoacă contracția în extruder:
1. Materialul rezidual de extrudare este lăsat prea scurt
2. Garnitura de extrudare este uleioasă sau murdară
3. Suprafața lingoului sau a lânii nu este curată
4. Lungimea de tăiere a produsului nu este conformă cu reglementările
5. Căptușeala cilindrului de extrudare este în afara toleranței
6. Viteza de extrudare crește brusc.
Punctul 4: Metode de eliminare a contracției formate de mașinile de extrudare a aluminiului și măsuri pentru reducerea și prevenirea formării contracției:
1. Urmați cu strictețe regulamentele de proces pentru a tăia și presa excesul, a tăiat capul și coada, mențineți intactă căptușeala cilindrului de extrudare, interziceți garniturile de extrudare a uleiului, reduceți temperatura tijei de aluminiu înainte de extrudare și utilizați garnituri convexe speciale. Alegeți o lungime rezonabilă de material rezidual.
2. Suprafețele sculelor de extrudare și tijelor de aluminiu trebuie să fie curate
3. Verificați frecvent dimensiunea cilindrului de extrudare și înlocuiți sculele necalificate
4. Extrudare lină, viteza de extrudare ar trebui să fie încetinită în etapa ulterioară a extrudarii, iar grosimea rămasă trebuie lăsată în mod corespunzător sau trebuie utilizată metoda de extrudare de creștere a materialului rezidual.
Punctul 5: Pentru a elimina în mod eficient fenomenul de contracție în timpul producției de mașini de extrudare a profilului de aluminiu, trebuie acordată atenție și grosimii în exces a extruderului. Următorul este standardul de referință pentru grosimea în exces:
Tonajul extruderului (T) Grosimea extrudarii (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: 14-aug-2024
