Punctul 1: Introducere în probleme comune cu contracția în timpul procesului de extrudare a extruderului:
În producția de extrudare a profilurilor de aluminiu, defectele cunoscute în mod obișnuit ca contracție vor apărea în produsul semi-finisat după tăierea capului și a cozii după inspecția de gravare alcalină. Proprietățile mecanice ale profilurilor de aluminiu care conțin această structură nu îndeplinesc cerințele, reprezentând riscuri de siguranță.
În același timp, atunci când profilurile din aliaj de aluminiu produse sunt supuse tratării suprafeței sau procesării de întoarcere, existența acestui defect distruge continuitatea internă a materialului, ceea ce va afecta suprafața și finisarea ulterioară. În cazuri grave, acesta va determina marcajele ascunse sau deteriorarea instrumentului de întoarcere și a altor pericole, aceasta este o problemă comună în producție. Aici, acest articol analizează pe scurt motivele formării contracției profilului de aluminiu și a metodelor de eliminare a acestuia.
Punctul 2: Clasificarea contracției în profilurile de aluminiu extrudat de către extruderi: contracție goală și contracție inelară:
1) contracție goală: Un gol se formează în centrul capătului cozii de profiluri și bare extrudate. Secțiunea transversală apare ca o gaură cu margini aspre sau o gaură cu margini umplute cu alte impurități. Direcția longitudinală este un con în formă de pâlnie, vârful pâlniei se confruntă cu direcția fluxului de metal. Se produce în principal în extrudarea de matriță a planului cu o singură gaură, în special la coada profilurilor extrudate cu coeficienți mici de extrudare, diametre mari ale produsului, pereți groși sau garnituri de extrudare pătate de ulei.
2) contracție inelară: Cele două capete ale produsului turnat cu șunt, în special a capului, sunt inele sau arcuri discontinue, iar forma semilună este mai evidentă pe ambele părți ale liniei de sudare. Contracția inelară a fiecărui produs de gaură este simetrică.
Motivul formării contracției: starea mecanică pentru formarea contracției este că atunci când etapa de advecție se termină și garnitura de extrudare se apropie treptat de matriță, extrudarea crește și generează o presiune DN pe suprafața laterală a butoiului de extrudare. Această forță împreună cu cilindrul DT Force DT, când condiția de echilibru a forței dn cilindru ≥ dt este distrusă, metalul situat în jurul zonei garniturii extrudate curge înapoi de -a lungul marginii în centrul semifabricatului, formând o contracție.
Punctul 3: Care sunt condițiile de extrudare care provoacă contracție în extruder:
1.. Materialul rezidual de extrudare este lăsat prea scurt
2. Garnitura de extrudare este grasă sau murdară
3. Suprafața lingourii sau a lânii nu este curată
4. Lungimea redusă a produsului nu respectă reglementările
5. Căptușeala cilindrului de extrudare este în afara toleranței
6. Viteza de extrudare crește brusc.
Punctul 4: Metode de eliminare a contracției formate din mașini de extrudare din aluminiu și măsuri pentru reducerea și prevenirea formării contracției:
1. Urmați cu strictețe reglementările procesului pentru a tăia și apăsa excesul, a văzut capul și coada, mențineți căptușeala cilindrului de extrudare intactă, interzice garniturile de extrudare a uleiului, reduce temperatura tijei de aluminiu înainte de extrudare și utilizați garnituri convexe speciale. Alegeți o lungime rezonabilă a materialului rezidual.
2. Suprafețele instrumentelor de extrudare și tijelor de aluminiu trebuie să fie curate
3. Verificați frecvent dimensiunea cilindrului de extrudare și înlocuiți instrumentele necalificate
4. Extrudarea netedă, viteza de extrudare trebuie încetinită în stadiul ulterior de extrudare, iar grosimea rămasă trebuie lăsată în mod corespunzător, sau metoda de extrudare a creșterii materialului rezidual trebuie să fie utilizată.
Punctul 5: Pentru a elimina eficient fenomenul de contracție în timpul producției de mașini de extrudare a profilului de aluminiu, trebuie să fie acordată atenție și grosimea excesivă a extruderului. Următorul este standardul de referință pentru grosimea în exces:
Tonnajul extruderului (T) Grosimea extrudării (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 14-20-2024
