1. Textură și culoare diferite ale pielii, pete de sudură
Cauza 1: Materialul zonei de sudură este diferit de materialul original.
Măsuri corespunzătoare: Se utilizează sârmă de sudură compatibilă cu materialul de bază, de preferință sârmă de sudură specială utilizată în oțelării; în al doilea rând, se taie materialul din materialul de bază; sau se utilizează sârmă de sudură universală.
Cauza 2: Tratamentul termic al zonei de sudură este diferit de cel al zonei inițiale, iar structura se modifică.
Măsuri corespunzătoare: Tratamentul de revenire se efectuează după sudare pentru a asigura consecvența structurii fibrelor; piesele importante sunt operate strict conform procesului de sudare al oțelăriei.
2. Fisuri și deformări
Cauză: Când piesele sunt supuse sudării cu arc de argon, acestea se supraîncălzesc local, rezultând temperaturi diferite în diferite zone ale pieselor și generând solicitări termice interne; după sudare, zona adiacentă zonei de sudură este efectiv supusă unei căliri, iar această zonă este foarte dură și predispusă la fisuri.
Nota:
1. Cu cât suprafața de sudură este mai mare, cu atât tensiunea internă generată este mai mare.
2 Cu cât conținutul de carbon și elemente de aliere este mai mare, cu atât sudabilitatea este mai slabă. Dacă acesta depășește 0,4%, sunt necesare preîncălzire și postîncălzire.
3. Cu cât duritatea unei piese este mai mare, cu atât tensiunea sa internă inițială este mai mare și cu atât este mai ușor să se fisureze.
4. Cu cât forma este mai ascuțită, cu atât este mai ușor ca piesa să se fisureze.
Măsuri corespunzătoare: Preîncălziți întregul ansamblu și efectuați revenirea după sudare.
Nota:
Pentru plăcuțele mari, pentru a evita solicitările cauzate de preîncălzire (chiar dacă întreaga piesă este preîncălzită, temperatura piesei este dinspre exterior spre interior, ceea ce poate cauza în continuare solicitări interne), la preîncălzire, mențineți-o caldă la temperatura intermediară pentru o perioadă de timp înainte de a o încălzi din nou.
3. Găuri și pori de nisip
Cauza 1: Probleme tehnice ale sudorului, acumulare de goluri în punctele de sudură.
Măsuri corespunzătoare: Folosiți bare de sudură cât mai mult posibil; Fiți atenți și meticuloși la sudare.
Cauza 2: Când piesele nitrurate sunt sudate, moleculele de azot se vaporizează și formează pori din cauza încălzirii.
Măsuri corespunzătoare: sudare înainte de nitrurare; îndepărtarea stratului de nitrură prin șlefuire.
Cauza 3: Există impurități pe suprafața de sudură, iar tija de sudură nu este uscată așa cum este necesar, ceea ce duce la generarea de gaz în timpul topirii.
Măsuri corespunzătoare: Înainte de sudare, trebuie îndepărtate grăsimea, stratul de acoperire, lubrifiantul de procesare și pelicula de oxid de pe suprafața sudurii; barele de sudură trebuie uscate după cum este necesar.
4. Reducerea durității și recoacere locală
Cauză: Schimbarea temperaturii în timpul sudării provoacă un tratament termic al pieselor, rezultând modificări ale materialului din care sunt fabricate.
Măsuri corespunzătoare: Urmați procesul de sudare furnizat de furnizorul de oțel.
5. Alte sugestii
Cunoștințe de bază despre tratamentul termic al oțelului: 1. Când oțelul este supus unui tratament termic, cum ar fi nitrurarea sau sudarea prin preîncălzire generală, aveți grijă ca temperatura să nu depășească temperatura de revenire a oțelului înainte de a părăsi fabrica, altfel duritatea oțelului va fi redusă și vor apărea deformări ale pieselor.
Preîncălzirea generală P20 recomandată pentru procesul de tratament termic general: preîncălzire la 350-450 de grade și apoi sudare, revenire la aproximativ 550 de grade (pentru sudarea matrițelor importante, procesul de tratament termic trebuie controlat strict conform recomandărilor producătorului).
Pentru a preveni repetarea găurilor de nisip în timpul lustruirii după sudare, se poate utiliza un detector de defecte de sudură pentru a verifica mai întâi după sudare. Zonele problematice pot fi excavate și apoi sudate pentru a evita repetarea găurilor de nisip.
Sudarea cuprului beriliu: Cuprul beriliu este deosebit de susceptibil la oxidare. Acesta trebuie sudat imediat după îndepărtarea peliculei de oxid cu o perie ascuțită sau prin sablare. Duritatea zonei sudate și a zonelor înconjurătoare va scădea. Dacă scăderea durității este inacceptabilă, este necesar un tratament de reîncălzire.
Data publicării: 08 iunie 2025
