Metode tehnice de prelucrare a pieselor din aliaj de aluminiu
1) Selectarea datelor de procesare
Datele de prelucrare trebuie să fie cât mai consecvente posibil cu datele de proiectare, datele de asamblare și datele de măsurare, iar stabilitatea, precizia de poziționare și fiabilitatea fixării pieselor trebuie luate în considerare pe deplin în tehnica de prelucrare.
2) Prelucrare brută
Deoarece precizia dimensională și rugozitatea suprafeței unor piese din aliaj de aluminiu nu sunt ușor de îndeplinit cu cerințele de precizie ridicată, unele piese cu forme complexe trebuie degroșate înainte de prelucrare și combinate cu caracteristicile materialelor din aliaj de aluminiu pentru tăiere. Căldura generată în acest mod va duce la deformarea prin așchiere, la diferite grade de eroare în dimensiunea pieselor și chiar la deformarea piesei de prelucrat. Prin urmare, pentru prelucrarea generală a frezării degroșate, se adaugă lichid de răcire pentru a răci piesa de prelucrat, reducând influența căldurii de așchiere asupra preciziei de prelucrare.
3) Prelucrarea finisată
În ciclul de prelucrare, tăierea la viteză mare va produce multă căldură de tăiere. Deși resturile pot absorbi cea mai mare parte a căldurii, totuși poate produce temperaturi extrem de ridicate în lamă. Deoarece punctul de topire al aliajului de aluminiu este scăzut, lama se află adesea într-o stare semi-topită, astfel încât rezistența punctului de tăiere este afectată de temperatura ridicată, ceea ce face ca piesele din aliaj de aluminiu să fie ușor de produs în procesul de formare a defectelor concave și convexe. Prin urmare, în procesul de finisare, se alege de obicei fluidul de tăiere cu performanțe bune de răcire, performanțe bune de lubrifiere și vâscozitate scăzută. La lubrifierea sculelor, căldura de tăiere este absorbită în timp pentru a reduce temperatura suprafeței sculelor și pieselor.
4) Selecție rezonabilă a sculelor de tăiere
Comparativ cu metalele feroase, forța de tăiere generată de aliajul de aluminiu este relativ mică în procesul de tăiere, iar viteza de tăiere poate fi mai mare, dar este ușor să se formeze noduli de resturi. Conductivitatea termică a aliajului de aluminiu este foarte mare, deoarece căldura resturilor și a pieselor în procesul de tăiere este mai mare, temperatura zonei de tăiere este mai mică, durabilitatea sculei este mai mare, dar creșterea temperaturii pieselor în sine este mai rapidă, provocând ușor deformări. Prin urmare, este foarte eficient să se reducă forța de tăiere și căldura de tăiere prin selectarea unei scule adecvate și a unui unghi rezonabil al sculei și prin îmbunătățirea rugozității suprafeței sculei.
5) Utilizați tratamentul termic și tratamentul la rece pentru a rezolva deformarea procesării
Metodele de tratament termic pentru eliminarea stresului de prelucrare a materialelor din aliaje de aluminiu includ: prelucrarea timpului artificial, recoacerea prin recristalizare etc. Ruta de procesare a pieselor cu structură simplă este în general adoptată: prelucrare brută, prelucrare timpului manuală, prelucrare de finisare. Pentru ruta de procesare a pieselor cu structură complexă, se utilizează în general: prelucrare brută, prelucrare timpului artificial (tratament termic), prelucrare semifinisată, prelucrare timpului artificial (tratament termic), prelucrare de finisare. În timp ce procesul de prelucrare timpului artificial (tratament termic) este aranjat după prelucrarea brută și prelucrarea semifinisată, un proces de tratament termic stabil poate fi aranjat după prelucrarea de finisare pentru a preveni modificările mici de dimensiuni în timpul plasării, instalării și utilizării pieselor.
Caracteristicile procesului de prelucrare a pieselor din aliaj de aluminiu
1) Poate reduce influența tensiunii reziduale asupra deformării prin prelucrare.După prelucrarea brută, se recomandă utilizarea unui tratament termic pentru a elimina stresul generat de prelucrarea brută, astfel încât să se reducă influența stresului asupra calității finisării prelucrării.
2) Îmbunătățirea preciziei de prelucrare și a calității suprafeței.După separarea prelucrării brute de cea de finisare, prelucrarea finisării are o adaos mic de prelucrare, stres de prelucrare și deformare, ceea ce poate îmbunătăți considerabil calitatea pieselor.
3) Îmbunătățirea eficienței producției.Deoarece prelucrarea brută îndepărtează doar excesul de material, lăsând suficientă marjă pentru finisare, nu ia în considerare dimensiunea și toleranța, oferind în mod eficient o influență asupra performanței diferitelor tipuri de mașini-unelte și îmbunătățind eficiența așchierii.
După tăierea pieselor din aliaj de aluminiu, structura metalică se va modifica considerabil. În plus, efectul mișcării de tăiere duce la o tensiune reziduală mai mare. Pentru a reduce deformarea pieselor, tensiunea reziduală a materialelor trebuie eliberată complet.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminum
Data publicării: 10 august 2023
