Aluminiul este un material foarte frecvent specificat pentru profiluri de extrudare și de formare, deoarece are proprietăți mecanice care îl fac ideal pentru formarea și modelarea metalului din secțiuni de țagle. Ductilitatea ridicată a aluminiului înseamnă că metalul poate fi format cu ușurință într-o varietate de secțiuni transversale fără a cheltui multă energie în procesul de prelucrare sau formare, iar aluminiul are de obicei un punct de topire de aproximativ jumătate față de cel al oțelului obișnuit. Ambele fapte înseamnă că procesul de extrudare a profilului de aluminiu are o energie relativ scăzută, ceea ce reduce costurile de scule și de fabricație. În cele din urmă, aluminiul are, de asemenea, un raport mare rezistență/greutate, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicații industriale.
Ca produs secundar al procesului de extrudare, pe suprafața profilului pot apărea uneori linii fine, aproape invizibile. Acesta este rezultatul formării sculelor auxiliare în timpul extrudarii și pot fi specificate tratamente suplimentare de suprafață pentru a elimina aceste linii. Pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței secțiunii profilului, după procesul principal de formare prin extrudare pot fi efectuate mai multe operațiuni secundare de tratare a suprafeței, cum ar fi frezarea frontală. Aceste operațiuni de prelucrare pot fi specificate pentru a îmbunătăți geometria suprafeței pentru a îmbunătăți profilul piesei prin reducerea rugozității totale a suprafeței profilului extrudat. Aceste tratamente sunt adesea specificate în aplicații în care este necesară poziționarea precisă a piesei sau în care suprafețele de îmbinare trebuie controlate strâns.
Vedem adesea coloana de material marcată cu 6063-T5/T6 sau 6061-T4, etc. 6063 sau 6061 din acest marcaj este marca profilului de aluminiu, iar T4/T5/T6 este starea profilului de aluminiu. Deci, care este diferența dintre ele?
De exemplu: Pur și simplu, profilul de aluminiu 6061 are o rezistență și o performanță de tăiere mai bune, cu duritate ridicată, sudabilitate bună și rezistență la coroziune; Profilul de aluminiu 6063 are o plasticitate mai bună, ceea ce poate face ca materialul să atingă o precizie mai mare și, în același timp, are o rezistență mai mare la tracțiune și rezistență la curgere, prezintă o rezistență mai bună la rupere și are rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate.
stare T4:
tratament soluție + îmbătrânire naturală, adică profilul de aluminiu este răcit după extrudare din extruder, dar nu îmbătrânit în cuptorul de îmbătrânire. Profilul de aluminiu care nu a fost îmbătrânit are o duritate relativ scăzută și o deformabilitate bună, care este potrivit pentru îndoirea ulterioară și alte procesări de deformare.
stare T5:
Tratament cu soluție + îmbătrânire artificială incompletă, adică după stingerea cu răcire cu aer după extrudare, apoi transferat în cuptorul de îmbătrânire pentru a se menține cald la aproximativ 200 de grade timp de 2-3 ore. Aluminiul în această stare are o duritate relativ mare și un anumit grad de deformabilitate. Este cel mai des folosit în pereții cortină.
stare T6:
tratare cu soluție + îmbătrânire artificială completă, adică după răcirea cu apă după extrudare, îmbătrânirea artificială după stingere este mai mare decât temperatura T5, iar timpul de izolare este, de asemenea, mai lung, astfel încât să se obțină o stare de duritate mai mare, care este potrivită pentru ocazii cu cerințe relativ ridicate pentru duritatea materialului.
Proprietățile mecanice ale profilelor de aluminiu din diferite materiale și diferite stări sunt detaliate în tabelul de mai jos:
Limita de curgere:
Este limita de curgere a materialelor metalice atunci când cedează, adică stresul care rezistă la microdeformarea plastică. Pentru materialele metalice fără curgere evidentă, valoarea tensiunii care produce o deformare reziduală de 0,2% este prevăzută ca limită de curgere, care se numește limită de curgere condiționată sau limită de curgere. Forțele externe mai mari decât această limită vor face ca piesele să se defecteze permanent și nu pot fi restaurate.
Rezistență la tracțiune:
Când aluminiul cedează într-o anumită măsură, capacitatea sa de a rezista la deformare crește din nou datorită rearanjarii granulelor interne. Deși deformația se dezvoltă rapid în acest moment, ea poate crește doar odată cu creșterea tensiunii până când efortul atinge valoarea maximă. După aceea, capacitatea profilului de a rezista la deformare este redusă semnificativ, iar în punctul cel mai slab apare o deformare plastică mare. Secțiunea transversală a specimenului aici se micșorează rapid, iar gâtul are loc până când se rupe.
Duritate Webster:
Principiul de bază al durității Webster este de a utiliza un ac de presiune stins de o anumită formă pentru a apăsa suprafața probei sub forța unui arc standard și de a defini o adâncime de 0,01 mm ca unitate de duritate Webster. Duritatea materialului este invers proporțională cu adâncimea de penetrare. Cu cât pătrunderea este mai mică, cu atât duritatea este mai mare și invers.
Deformare plastică:
Acesta este un tip de deformare care nu poate fi auto-recuperată. Atunci când materialele și componentele de inginerie sunt încărcate dincolo de intervalul de deformare elastică, va avea loc o deformare permanentă, adică după ce sarcina este îndepărtată, va avea loc o deformare ireversibilă sau o deformare reziduală, care este o deformare plastică.
Ora postării: Oct-09-2024
