Aluminiul este un material foarte frecvent specificat pentru profiluri de extrudare și formă, deoarece are proprietăți mecanice care îl fac ideal pentru formarea și modelarea metalului din secțiunile de bilet. Conductilitatea ridicată a aluminiului înseamnă că metalul poate fi ușor format într-o varietate de secțiuni transversale, fără a cheltui multă energie în procesul de prelucrare sau formare, iar aluminiul are, de obicei, un punct de topire de aproximativ jumătate din oțel obișnuit. Ambele fapte înseamnă că procesul de profil de aluminiu de extrudare este relativ scăzut de energie, ceea ce reduce costurile de scule și fabricație. În cele din urmă, aluminiul are, de asemenea, un raport de rezistență la greutate ridicat, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale.
Ca un produs secundar al procesului de extrudare, linii fine, aproape invizibile pot apărea uneori pe suprafața profilului. Acesta este rezultatul formării de instrumente auxiliare în timpul extrudării și pot fi specificate tratamente suplimentare de suprafață pentru a elimina aceste linii. Pentru a îmbunătăți finisajul de suprafață al secțiunii de profil, mai multe operații secundare de tratare a suprafeței, cum ar fi frezarea feței, după procesul principal de formare a extrudării. Aceste operații de prelucrare pot fi specificate pentru a îmbunătăți geometria suprafeței pentru a îmbunătăți profilul părții prin reducerea rugozității generale a suprafeței profilului extrudat. Aceste tratamente sunt adesea specificate în aplicații în care este necesară o poziționare precisă a piesei sau unde suprafețele de împerechere trebuie controlate strâns.
Adesea vedem coloana de material marcată cu 6063-T5/T6 sau 6061-T4, etc. 6063 sau 6061 din această marcă este marca profilului de aluminiu, iar T4/T5/T6 este starea profilului de aluminiu. Deci, care este diferența dintre ei?
De exemplu: pur și simplu pus, profilul de aluminiu 6061 are o rezistență mai bună și o performanță de tăiere, cu o duritate ridicată, o bună rezistență de sudabilitate și coroziune; Profilul de aluminiu 6063 are o plasticitate mai bună, ceea ce poate face ca materialul să obțină o precizie mai mare și, în același timp, are o rezistență la tracțiune mai mare și o rezistență la randament, prezintă o mai bună rezistență la fractură și are o rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperatură ridicată.
Statul T4:
Tratament cu soluție + Îmbătrânire naturală, adică profilul de aluminiu este răcit după ce a fost extrudat de la extruder, dar nu îmbătrânit în cuptorul îmbătrânit. Profilul de aluminiu care nu a îmbătrânit are o duritate relativ scăzută și o deformabilitate bună, care este potrivită pentru îndoirea ulterioară și alte prelucrări de deformare.
Statul T5:
Tratamentul soluției + îmbătrânirea artificială incompletă, adică după stingerea răcirii aerului după extrudare, apoi transferat la cuptorul îmbătrânit pentru a menține cald la aproximativ 200 de grade timp de 2-3 ore. Aluminiul din această stare are o duritate relativ ridicată și un anumit grad de deformabilitate. Este cel mai des utilizat în pereții perdelei.
Statul T6:
Tratamentul soluției + îmbătrânirea artificială completă, adică după stingerea răcirii apei după extrudare, îmbătrânirea artificială după stingere este mai mare decât temperatura T5, iar timpul de izolare este, de asemenea, mai lung, astfel încât să se obțină o stare de duritate mai mare, care este potrivită pentru ocazii cu cerințe relativ ridicate pentru duritatea materialelor.
Proprietățile mecanice ale profilurilor de aluminiu ale diferitelor materiale și stări diferite sunt detaliate în tabelul de mai jos:
Durata forței:
Este limita de randament a materialelor metalice atunci când ced, adică stresul care rezistă deformarea micro plastică. Pentru materialele metalice fără un randament evident, valoarea de stres care produce 0,2% deformare reziduală este stipulată ca limită de randament, care se numește limită de randament condiționat sau rezistență la randament. Forțele externe mai mari decât această limită vor face ca piesele să eșueze permanent și să nu poată fi restabilite.
Rezistență la tracțiune:
Atunci când aluminiul produce într -o anumită măsură, capacitatea sa de a rezista deformării crește din nou datorită rearanjărilor de cereale interne. Deși deformarea se dezvoltă rapid în acest moment, aceasta poate crește doar odată cu creșterea stresului până când stresul atinge valoarea maximă. După aceea, capacitatea profilului de a rezista deformării este redusă semnificativ și o deformare plastică mare apare în cel mai slab punct. Secțiunea transversală a eșantionului de aici se micșorează rapid, iar gâtul apare până când se rupe.
Duritatea Webster:
Principiul de bază al durității Webster este de a utiliza un ac de presiune stins de o anumită formă pentru a apăsa pe suprafața eșantionului sub forța unui arc standard și pentru a defini o adâncime de 0,01mm ca unitate de duritate Webster. Duritatea materialului este invers proporțională cu adâncimea de penetrare. Cu cât este mai mică penetrare, cu atât este mai mare duritatea și invers.
Deformare plastică:
Acesta este un tip de deformare care nu poate fi recuperat de sine. Atunci când materialele și componentele inginerești sunt încărcate dincolo de intervalul de deformare elastică, va avea loc o deformare permanentă, adică după îndepărtarea încărcăturii, se va produce o deformare ireversibilă sau o deformare reziduală, care este deformarea plastică.
Timpul post: 09-2024 oct
