Aluminiul este un material foarte des utilizat pentru extrudare și modelare a profilelor, deoarece are proprietăți mecanice care îl fac ideal pentru formarea și modelarea metalului din secțiuni de țaglă. Ductilitatea ridicată a aluminiului înseamnă că metalul poate fi ușor format într-o varietate de secțiuni transversale fără a consuma multă energie în procesul de prelucrare sau formare, iar aluminiul are, de obicei, un punct de topire de aproximativ jumătate din cel al oțelului obișnuit. Ambele aspecte înseamnă că procesul de extrudare a profilelor de aluminiu necesită un consum energetic relativ redus, ceea ce reduce costurile de fabricație și de prelucrare a sculelor. În cele din urmă, aluminiul are, de asemenea, un raport ridicat rezistență-greutate, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicații industriale.
Ca produs secundar al procesului de extrudare, uneori pot apărea linii fine, aproape invizibile, pe suprafața profilului. Acesta este rezultatul formării sculelor auxiliare în timpul extrudării, putând fi specificate tratamente de suprafață suplimentare pentru a elimina aceste linii. Pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței secțiunii profilului, după procesul principal de formare prin extrudare se pot efectua mai multe operațiuni secundare de tratament al suprafeței, cum ar fi frezarea frontală. Aceste operațiuni de prelucrare pot fi specificate pentru a îmbunătăți geometria suprafeței și a îmbunătăți profilul piesei prin reducerea rugozității generale a suprafeței profilului extrudat. Aceste tratamente sunt adesea specificate în aplicații în care este necesară o poziționare precisă a piesei sau în care suprafețele de îmbinare trebuie controlate strict.
Adesea vedem coloana de materiale marcată cu 6063-T5/T6 sau 6061-T4 etc. 6063 sau 6061 în acest marcaj reprezintă marca profilului de aluminiu, iar T4/T5/T6 reprezintă starea profilului de aluminiu. Deci, care este diferența dintre ele?
De exemplu: Simplu spus, profilul de aluminiu 6061 are o rezistență și performanțe de tăiere mai bune, cu tenacitate ridicată, sudabilitate bună și rezistență la coroziune; profilul de aluminiu 6063 are o plasticitate mai bună, ceea ce poate face ca materialul să atingă o precizie mai mare și, în același timp, are o rezistență la tracțiune și o rezistență la curgere mai mari, prezintă o tenacitate mai bună la fractură și are o rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate.
Starea T4:
Tratament de soluție + îmbătrânire naturală, adică profilul de aluminiu este răcit după extrudare din extruder, dar nu este îmbătrânit în cuptorul de îmbătrânire. Profilul de aluminiu care nu a fost îmbătrânit are o duritate relativ scăzută și o bună deformabilitate, fiind potrivit pentru îndoire ulterioară și alte procese de deformare.
Starea T5:
Tratament în soluție + îmbătrânire artificială incompletă, adică după răcire cu aer, stingere după extrudare, apoi transfer în cuptorul de îmbătrânire pentru a fi încălzit la aproximativ 200 de grade timp de 2-3 ore. Aluminiul în această stare are o duritate relativ mare și un anumit grad de deformabilitate. Este cel mai frecvent utilizat în pereții cortină.
Starea T6:
Tratament în soluție + îmbătrânire artificială completă, adică după răcirea cu apă și stingerea după extrudare, îmbătrânirea artificială după stingere este mai mare decât temperatura T5, iar timpul de izolare este, de asemenea, mai lung, pentru a obține o stare de duritate mai mare, potrivită pentru situații cu cerințe relativ ridicate pentru duritatea materialului.
Proprietățile mecanice ale profilelor de aluminiu din diferite materiale și stări sunt detaliate în tabelul de mai jos:
Rezistență la curgere:
Este limita de cedare a materialelor metalice atunci când cedează, adică tensiunea care rezistă la microdeformarea plastică. Pentru materialele metalice fără cedare evidentă, valoarea tensiunii care produce o deformare reziduală de 0,2% este stipulată ca limită de cedare, numită limită de cedare condiționată sau rezistență la cedare. Forțele externe mai mari decât această limită vor cauza defectarea permanentă a pieselor și nu pot fi restaurate.
Rezistență la tracțiune:
Când aluminiul cedează într-o anumită măsură, capacitatea sa de a rezista la deformare crește din nou datorită rearanjării granulelor interne. Deși deformarea se dezvoltă rapid în acest moment, ea poate crește doar odată cu creșterea tensiunii, până când tensiunea atinge valoarea maximă. După aceea, capacitatea profilului de a rezista la deformare este redusă semnificativ, iar în punctul cel mai slab apare o deformare plastică mare. Secțiunea transversală a epruvetei se micșorează rapid, iar gâtuirea apare până la rupere.
Duritate Webster:
Principiul de bază al durității Webster este utilizarea unui ac de presiune stins, de o anumită formă, pentru a apăsa în suprafața probei sub forța unui arc standard și definirea unei adâncimi de 0,01 MM ca unitate de duritate Webster. Duritatea materialului este invers proporțională cu adâncimea de penetrare. Cu cât penetrarea este mai superficială, cu atât duritatea este mai mare și invers.
Deformare plastică:
Acesta este un tip de deformare care nu poate fi autorecupată. Atunci când materialele și componentele inginerești sunt încărcate dincolo de intervalul de deformare elastică, va apărea o deformare permanentă, adică, după îndepărtarea sarcinii, va apărea o deformare ireversibilă sau o deformare reziduală, care este deformarea plastică.
Data publicării: 09 oct. 2024
