În timpul tratamentului termic al aliajelor de aluminiu și aluminiu, sunt întâlnite în mod obișnuit diverse probleme, cum ar fi:
-Sproper Part Placement: Acest lucru poate duce la deformarea pieselor, adesea datorită îndepărtării insuficiente de căldură de către mediul de stingere într -un ritm suficient de rapid pentru a obține proprietățile mecanice dorite.
-RAPID încălzire: Aceasta poate duce la deformare termică; Amplasarea corectă a pieselor ajută la asigurarea chiar a încălzirii.
-Acorhating: Acest lucru poate duce la topirea parțială sau la topirea eutectică.
-Surfacție de suprafață/oxidare la temperatură ridicată.
-Ti de îmbătrânire excesiv sau insuficient, ambele pot duce la pierderea proprietăților mecanice.
-Fluctuații în parametri de timp/temperatură/stingere care pot provoca abateri ale proprietăților mecanice și/sau fizice între piese și loturi.
-Additional, uniformitatea slabă a temperaturii, timpul de izolare insuficient și răcirea inadecvată în timpul tratamentului termic al soluției pot contribui la rezultate inadecvate.
Tratarea termică este un proces termic crucial în industria aluminiului, să ne aprofund în cunoștințe mai conexe.
1. Pre-tratament
Procesele de pre-tratament care îmbunătățesc structura și ameliorează stresul înainte de stingere sunt benefice pentru reducerea distorsiunii. Pre-tratamentul implică, de obicei, procese precum recoacerea sferoidizantă și recoacerea de relief de stres, iar unii adoptă, de asemenea, stingerea și temperarea sau normalizarea tratamentului.
Recuperare de ușurare a stresului: În timpul prelucrării, tensiunile reziduale se pot dezvolta din cauza unor factori precum metodele de prelucrare, implicarea sculei și viteza de tăiere. Distribuția inegală a acestor eforturi poate duce la distorsiune în timpul stingerii. Pentru atenuarea acestor efecte, este necesară recoacerea la scutirea stresului înainte de a stinge. Temperatura pentru recondiționarea de ameliorare a tensiunii este, în general, 500-700 ° C. Când se încălzește într-un mediu de aer, se folosește o temperatură de 500-550 ° C cu un timp de reținere de 2-3 ore pentru a preveni oxidarea și decarburizarea. În timpul încărcării, distorsiunea din cauza greutății de sine ar trebui să fie luată în considerare, iar alte proceduri sunt similare cu recoacerea standard.
Preîncălziți tratament pentru îmbunătățirea structurii: Aceasta include recoacere sferoidizantă, stingere și temperare, normalizarea tratamentului.
-Cheroidizant recoacere: Esential pentru oțelul cu unelte de carbon și oțelul cu instrumente din aliaj În timpul tratării termice, structura obținută după recoacerea sferoidizantă afectează semnificativ tendința de distorsiune în timpul stingerii. Prin reglarea structurii post-anexante, se poate reduce distorsiunea regulată în timpul stingerii.
-Alte metode de pre-tratament: Diferite metode pot fi utilizate pentru a reduce distorsionarea de stingere, cum ar fi stingerea și temperarea, normalizarea tratamentului. Selectarea pre-tratamentului adecvat, cum ar fi stingerea și temperarea, normalizarea tratamentului pe baza cauzei distorsiunii și materialului piesei poate reduce eficient distorsionarea. Cu toate acestea, este necesară prudență pentru tensiunile reziduale și creșterea durității după temperare, în special tratamentul de stingere și temperare poate reduce expansiunea în timpul stingerii pentru oțelurile care conțin W și Mn, dar are un efect redus asupra reducerii deformării pentru oțeluri precum GCR15.
În producția practică, identificarea cauzei de stingere a stingerii, indiferent dacă se datorează tensiunilor reziduale sau structurii slabe, este esențială pentru un tratament eficient. Recuperarea de reducere a stresului trebuie efectuată pentru distorsiunea cauzată de tensiuni reziduale, în timp ce tratamente precum temperarea care modifică structura nu sunt necesare și invers. Abia atunci poate fi atins obiectivul de reducere a distorsiunii de stingere pentru a reduce costurile și pentru a asigura calitatea.
2. Operația de încălzire
Temperatura de stingere: Temperatura de stingere afectează semnificativ distorsiunea. Putem atinge scopul reducerii deformării prin reglarea temperaturii de stingere sau a indemnizației de prelucrare rezervată este aceeași cu temperatura de stingere pentru a atinge scopul reducerii deformării sau a fost selectată în mod rezonabil și rezervată indemnizația de prelucrare și temperatura de stingere după testele de tratament termic în mod rezonabil , pentru a reduce alocația ulterioară de prelucrare. Efectul temperaturii de stingere asupra deformării de stingere nu este legat doar de materialul utilizat în piesa de lucru, ci și de dimensiunea și forma piesei de lucru. Atunci când forma și dimensiunea piesei de lucru sunt foarte diferite, deși materialul piesei de lucru este același, tendința de deformare de stingere este cu totul diferită, iar operatorul ar trebui să acorde atenție acestei situații în producția reală.
Stingerea timpului de reținere: Selecția timpului de deținere nu numai că asigură încălzirea minuțioasă și atingerea durității dorite sau a proprietăților mecanice după stingere, dar și consideră efectul asupra distorsiunii. Extinderea timpului de stingere a stingerii crește în esență temperatura de stingere, în special pronunțată pentru carbon ridicat și oțel cu crom ridicat.
Metode de încărcare: Dacă piesa de lucru este plasată într -o formă nerezonabilă în timpul încălzirii, aceasta va provoca deformare din cauza greutății piesei de lucru sau a deformării din cauza extrudării reciproce între piesele de lucru sau a deformării din cauza încălzirii neuniforme și a răcirii din cauza stivuirii excesive a pieselor de lucru.
Metoda de încălzire: Pentru piese de lucru în formă de complex și variază de grosime, în special cele cu elemente de carbon ridicat și aliaj, un proces de încălzire lent și uniform este crucial. Utilizarea preîncălzirii este adesea necesară, necesitând uneori mai multe cicluri de preîncălzire. Pentru piesele de lucru mai mari care nu sunt tratate în mod eficient prin preîncălzire, utilizarea cuptorului de rezistență la cutie cu încălzire controlată poate reduce distorsionarea cauzată de încălzirea rapidă.
3. Operația de răcire
Deformarea de stingere rezultă în primul rând din procesul de răcire. Selectarea corectă a mediului de stingere, funcționarea iscusită și fiecare etapă a procesului de răcire influențează direct deformarea de stingere a stingerii.
Schema de stingere a selecției medii: În timp ce se asigură duritatea dorită după tăierea, mediile de stingere mai ușoară ar trebui să fie preferate pentru a reduce la minimum distorsiunea. Folosind medii de baie încălzite pentru răcire (pentru a facilita îndreptarea în timp ce partea este încă fierbinte) sau chiar se recomandă răcirea aerului. Mediile cu rate de răcire între apă și ulei pot înlocui, de asemenea, medii duale cu apă.
—Sechidarea răcirii aeriene: Stingerea de răcire a aerului este eficientă pentru reducerea deformării de stingere a oțelului de mare viteză, a oțelului de mucegai de crom și a oțelului de micro-deformare de răcire a aerului. Pentru oțelul 3CR2W8V care nu necesită o duritate ridicată după stingere, stingerea aerului poate fi, de asemenea, utilizată pentru a reduce deformarea prin reglarea corectă a temperaturii de stingere.
- răcire și stingere: Uleiul este un mediu de stingere cu o rată de răcire mult mai mică decât apa, dar pentru acele piese cu o întărire ridicată, dimensiuni mici, formă complexă și tendință de deformare mare, rata de răcire a uleiului este prea mare, dar pentru piese de lucru cu dimensiuni mici, dar slabe Întăriți, rata de răcire a uleiului este insuficientă. Pentru a rezolva contradicțiile de mai sus și pentru a folosi pe deplin stingerea uleiului pentru a reduce deformarea de stingere a pieselor de lucru, oamenii au adoptat metode de reglare a temperaturii uleiului și creșterea temperaturii de stingere pentru a extinde utilizarea uleiului.
- Schimbarea temperaturii uleiului de stingere: Utilizarea aceleiași temperaturi de ulei pentru stingere pentru a reduce deformarea de stingere are încă următoarele probleme, adică atunci când temperatura uleiului este scăzută, deformarea de stingere este încă mare, iar atunci când temperatura uleiului este ridicată, este dificil să vă asigurați că Piesa de lucru după stingerea durității. Sub efectul combinat al formei și materialului unor piese de lucru, creșterea temperaturii uleiului de stingere poate crește și deformarea acestuia. Prin urmare, este foarte necesar să se determine temperatura uleiului din uleiul de stingere după trecerea testului în funcție de condițiile reale ale materialului piesei, dimensiunea și forma secțiunii transversale.
Atunci când utilizați ulei fierbinte pentru stingere, pentru a evita incendiul cauzat de temperatura ridicată a uleiului cauzată de stingere și răcire, echipamentele necesare pentru combaterea incendiilor trebuie să fie echipate în apropierea rezervorului de petrol. În plus, indicele de calitate al uleiului de stingere trebuie testat în mod regulat, iar uleiul nou trebuie reînnoit sau înlocuit la timp.
- Creșteți temperatura de stingere: Această metodă este potrivită pentru piese de lucru din oțel din carbon mic și piese de lucru din oțel din aliaj ușor mai mari, care nu pot îndeplini cerințele de duritate după încălzire și conservarea căldurii la temperaturi normale de stingere și stingerea uleiului. Prin creșterea corespunzătoare a temperaturii de stingere și apoi stingerea uleiului, se poate obține efectul de întărire și reducere deformare. Atunci când utilizați această metodă de stingere, trebuie să aveți grijă pentru a preveni probleme precum îngroșarea cerealelor, reducerea proprietăților mecanice și durata de viață a piesei de lucru din cauza creșterii temperaturii de stingere.
—Clasificarea și austempering: Atunci când duritatea de stingere poate îndeplini cerințele de proiectare, clasificarea și austomul mediului de baie fierbinte ar trebui să fie utilizate pe deplin pentru a atinge scopul reducerii deformării de stingere. Această metodă este, de asemenea, eficientă pentru oțelul structural de carbon și oțel de unelte cu o secțiune mică, în special oțel care conține crom și piese de lucru din oțel de mare viteză, cu o întărire ridicată. Clasificarea mediului de baie fierbinte și metoda de răcire a austemperingului sunt metodele de stingere de bază pentru acest tip de oțel. În mod similar, este eficient și pentru acele oțeluri de carbon și oțeluri structurale cu aliaj scăzut care nu necesită o duritate ridicată de stingere.
La stingerea cu o baie fierbinte, ar trebui să se acorde atenție următoarelor probleme:
În primul rând, atunci când baia de ulei este utilizată pentru clasificare și stingerea izotermă, temperatura uleiului trebuie controlată strict pentru a preveni apariția focului.
În al doilea rând, atunci când se stinge cu grade de sare de nitrați, rezervorul de sare de nitrați trebuie să fie echipat cu instrumente necesare și dispozitive de răcire a apei. Pentru alte precauții, vă rugăm să consultați informațiile relevante și nu le veți repeta aici.
În al treilea rând, temperatura izotermă trebuie controlată strict în timpul stingerii izotermice. Temperatura ridicată sau scăzută nu este favorabilă reducerii deformării de stingere. În plus, în timpul austemperingului, metoda de agățare a piesei de lucru ar trebui să fie selectată pentru a preveni deformarea cauzată de greutatea piesei de lucru.
În al patrulea rând, atunci când se utilizează stingerea izotermă sau gradată pentru a corecta forma piesei de prelucrat în timp ce este caldă, sculele și corpurile ar trebui să fie complet echipate, iar acțiunea ar trebui să fie rapidă în timpul funcționării. Preveniți efectele adverse asupra calității de stingere a piesei de lucru.
Operația de răcire: Operația iscusită în timpul procesului de răcire are un impact semnificativ asupra deformării de stingere, în special atunci când se utilizează medii de stingere a apei sau a uleiului.
-Dedere corectă a intrării mediului de stingere: În mod obișnuit, piesele de lucru echilibrate simetric sau alungite, asemănătoare cu tijele ar trebui să fie stinse vertical în mediu. Părțile asimetrice pot fi stinse într -un unghi. Direcția corectă își propune să asigure răcirea uniformă pe toate părțile, cu zone de răcire mai lente care intră în primul mediu, urmate de secțiuni de răcire mai rapide. Luarea în considerare a formei piesei și influența acesteia asupra vitezei de răcire este vitală în practică.
-Movement de piese de lucru în mediul de stingere: Piesele de răcire lente ar trebui să facă față mediului de stingere. Piesele de lucru în formă simetrică ar trebui să urmeze o cale echilibrată și uniformă în mediu, menținând o mică amplitudine și o mișcare rapidă. Pentru piese de lucru subțiri și alungite, stabilitatea în timpul stingerii este crucială. Evitați să vă balansați și luați în considerare utilizarea clemelor în loc de legarea sârmei pentru un control mai bun.
-Speed de stingere: Piesele de lucru trebuie să fie stinse rapid. În special pentru piesele de lucru subțiri, asemănătoare cu tije, viteza de stingere mai lentă poate duce la o deformare crescută de îndoire și la diferențele de deformare între secțiunile stinse în momente diferite.
-Ră răcire controlată: Pentru piese de lucru cu diferențe semnificative în dimensiunea secțiunii transversale, protejați secțiunile de răcire mai rapidă cu materiale precum frânghia de azbest sau foi metalice pentru a reduce rata de răcire și pentru a obține o răcire uniformă.
-Căsarea timpului în apă: Pentru piese de lucru care se confruntă în principal de deformare din cauza stresului structural, scurtați timpul de răcire în apă. Pentru piesele de lucru care suferă în primul rând deformare din cauza stresului termic, extindeți timpul de răcire în apă pentru a reduce deformarea de stingere.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 21-2024 februarie
