7075 aliaj de aluminiu, ca un aliaj de aluminiu din seria 7 cu conținut ridicat de zinc, este utilizat pe scară largă în industriile de producție aerospațială, militară și de înaltă performanță, datorită proprietăților sale mecanice excelente și caracteristicilor ușoare. Cu toate acestea, există unele provocări atunci când efectuați tratamentul la suprafață, mai ales atunci când efectuați anodizare pentru a -i spori rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
Anodizarea este un proces electrochimic prin care se poate forma o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața metalului pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și estetica. Cu toate acestea, datorită conținutului ridicat de zinc din 7075 aliaj de aluminiu și caracteristicilor de compoziție ale aliajului Al-Zn-MG, unele probleme sunt predispuse să apară în timpul anodizării:
1.. Culoare neuniformă:Elementul de zinc are un impact mai mare asupra efectului de oxidare, ceea ce poate duce cu ușurință la margini albe, pete negre și culori neuniforme asupra piesei de lucru după oxidare. Aceste probleme sunt deosebit de evidente atunci când încercați să o oxideze în culori strălucitoare (cum ar fi roșu, portocaliu etc.), deoarece stabilitatea acestor culori este relativ slabă.
2. Adeziunea insuficientă a filmului de oxid:Atunci când procesul tradițional de anodizare a acidului sulfuric este utilizat pentru a trata aliaje de aluminiu din seria 7, datorită distribuției neuniforme și segregării componentelor din aliaj de aluminiu, dimensiunea microporelor de pe suprafața filmului de oxid va varia foarte mult după anodizare. Acest lucru duce la diferențe în calitatea și adeziunea filmului de oxid în diferite locații, iar filmul de oxid în unele locații are o aderență slabă și poate chiar să cadă.
Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să se adopte un proces special de anodizare sau să îmbunătățim procesul existent, cum ar fi reglarea compoziției, temperaturii și densității curentului electrolitului, ceea ce va afecta calitatea și performanța filmului de oxid. De exemplu, pH -ul electrolitului va afecta rata de creștere și structura porilor filmului de oxid; Densitatea actuală este direct legată de grosimea și duritatea filmului de oxid. Prin controlul precis al acestor parametri, poate fi personalizat un film din aluminiu anodizat care răspunde nevoilor specifice.
Experimentele arată că, după anodizarea aliajului de aluminiu din seria 7, se poate obține o peliculă de oxid cu o grosime de 30um-50um. Acest film de oxid nu poate proteja în mod eficient substratul din aliaj de aluminiu și poate extinde durata de viață a serviciului, dar poate satisface cerințele specifice de performanță prin ajustarea parametrilor procesului. Suprafața aliajului de aluminiu după anodizare poate fi, de asemenea, vopsită pentru a absorbi pigmenți organici sau anorganici pentru a da culori bogate în aliaj de aluminiu pentru a satisface cerințe estetice diferite.
În scurt, anodizarea este un mijloc eficient pentru îmbunătățirea performanței aliajelor de aluminiu din seria 7. Prin ajustarea parametrilor procesului, se poate pregăti un film de protecție care îndeplinește cerințele specifice de duritate și grosime, care extinde considerabil câmpul de aplicare al aliajelor de aluminiu.
Timpul post: 19 octombrie-1924
