Aliajul de aluminiu 7075, un aliaj de aluminiu din seria 7 cu conținut ridicat de zinc, este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, militară și în industria prelucrătoare de înaltă calitate datorită proprietăților sale mecanice excelente și caracteristicilor de greutate redusă. Cu toate acestea, există unele provocări atunci când se efectuează tratamentul de suprafață, în special atunci când se efectuează anodizarea pentru a spori rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
Anodizarea este un proces electrochimic prin care se poate forma o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața metalului pentru a-i îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și estetica. Cu toate acestea, din cauza conținutului ridicat de zinc din aliajul de aluminiu 7075 și a caracteristicilor de compoziție ale aliajului Al-Zn-Mg, în timpul anodizării pot apărea unele probleme:
1. Culoare neuniformă:Elementul de zinc are un impact mai mare asupra efectului de oxidare, care poate duce cu ușurință la margini albe, pete negre și culori neuniforme pe piesa de prelucrat după oxidare. Aceste probleme sunt evidente în special atunci când se încearcă oxidarea acesteia în culori strălucitoare (cum ar fi roșu, portocaliu etc.), deoarece stabilitatea acestor culori este relativ slabă.
2. Aderență insuficientă a peliculei de oxid:Când se utilizează procesul tradițional de anodizare cu acid sulfuric pentru tratarea aliajelor de aluminiu din seria 7, din cauza distribuției și segregării neuniforme a componentelor din aliajul de aluminiu, dimensiunea microporilor de pe suprafața peliculei de oxid va varia foarte mult după anodizare. Acest lucru duce la diferențe în calitatea și aderența peliculei de oxid în diferite locații, iar pelicula de oxid în unele locații are o aderență slabă și chiar se poate desprinde.
Pentru a rezolva aceste probleme, este necesară adoptarea unui proces special de anodizare sau îmbunătățirea procesului existent, cum ar fi ajustarea compoziției, temperaturii și densității de curent a electrolitului, ceea ce va afecta calitatea și performanța peliculei de oxid. De exemplu, pH-ul electrolitului va afecta rata de creștere și structura porilor peliculei de oxid; densitatea de curent este direct legată de grosimea și duritatea peliculei de oxid. Prin controlul precis al acestor parametri, se poate personaliza o peliculă de aluminiu anodizată care să îndeplinească nevoi specifice.
Experimentele arată că, după anodizarea aliajului de aluminiu din seria 7, se poate obține o peliculă de oxid cu o grosime de 30um-50um. Această peliculă de oxid nu numai că poate proteja eficient substratul din aliaj de aluminiu și îi poate prelungi durata de viață, dar poate și îndeplini cerințe specifice de performanță prin ajustarea parametrilor procesului. Suprafața aliajului de aluminiu după anodizare poate fi, de asemenea, vopsită pentru a absorbi pigmenți organici sau anorganici, oferind aliajului de aluminiu culori bogate care să satisfacă diferite cerințe estetice.
În scurtAnodizarea este un mijloc eficient de îmbunătățire a performanței aliajelor de aluminiu din seria 7. Prin ajustarea parametrilor procesului, se poate prepara o peliculă protectoare care îndeplinește cerințele specifice de duritate și grosime, ceea ce extinde considerabil domeniul de aplicare al aliajelor de aluminiu.
Data publicării: 19 oct. 2024
