Aliajul de aluminiu 7075, ca aliaj de aluminiu din seria 7 cu conținut ridicat de zinc, este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, militară și în industria de producție de vârf datorită proprietăților sale mecanice excelente și caracteristicilor ușoare. Cu toate acestea, există unele provocări atunci când se efectuează tratarea suprafeței, în special atunci când se efectuează anodizarea pentru a spori rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
Anodizarea este un proces electrochimic prin care se poate forma o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața metalului pentru a-i îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și estetica. Cu toate acestea, datorită conținutului ridicat de zinc din aliajul de aluminiu 7075 și a caracteristicilor de compoziție ale aliajului Al-Zn-Mg, unele probleme sunt predispuse să apară în timpul anodizării:
1. Culoare neuniformă:Elementul de zinc are un impact mai mare asupra efectului de oxidare, care poate duce cu ușurință la margini albe, pete negre și culori neuniforme pe piesa de prelucrat după oxidare. Aceste probleme sunt deosebit de evidente atunci când se încearcă oxidarea lui în culori strălucitoare (cum ar fi roșu, portocaliu etc.), deoarece stabilitatea acestor culori este relativ slabă.
2. Aderență insuficientă a peliculei de oxid:Atunci când procesul tradițional de anodizare cu acid sulfuric este utilizat pentru tratarea aliajelor de aluminiu din seria 7, datorită distribuției neuniforme și segregării componentelor aliajului de aluminiu, dimensiunea microporilor de pe suprafața filmului de oxid va varia foarte mult după anodizare. Acest lucru duce la diferențe de calitate și aderență a filmului de oxid în diferite locații, iar filmul de oxid în unele locații are o aderență slabă și poate chiar să cadă.
Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să se adopte un proces special de anodizare sau să se îmbunătățească procesul existent, cum ar fi ajustarea compoziției, temperaturii și densității de curent a electrolitului, ceea ce va afecta calitatea și performanța peliculei de oxid. De exemplu, pH-ul electrolitului va afecta rata de creștere și structura porilor filmului de oxid; densitatea curentului este direct legată de grosimea și duritatea peliculei de oxid. Prin controlul precis al acestor parametri, se poate personaliza o folie de aluminiu anodizat care satisface nevoi specifice.
Experimentele arată că după anodizarea aliajului de aluminiu din seria 7 se poate obține o peliculă de oxid cu o grosime de 30um-50um. Această peliculă de oxid nu numai că poate proteja eficient substratul din aliaj de aluminiu și poate prelungi durata de viață a acestuia, dar poate îndeplini și cerințele specifice de performanță prin ajustarea parametrilor procesului. Suprafața aliajului de aluminiu după anodizare poate fi, de asemenea, vopsită pentru a absorbi pigmenții organici sau anorganici pentru a da aliajului de aluminiu culori bogate pentru a satisface diferite cerințe estetice.
În scurt, anodizarea este un mijloc eficient de a îmbunătăți performanța aliajelor de aluminiu din seria 7. Prin ajustarea parametrilor procesului, se poate pregăti o peliculă de protecție care îndeplinește cerințele specifice de duritate și grosime, ceea ce extinde foarte mult domeniul de aplicare al aliajelor de aluminiu.
Ora postării: 19-oct-2024
