Anodizarea este un proces utilizat pentru a crea o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața produselor din aluminiu sau aliaj de aluminiu. Aceasta implică plasarea produsului din aluminiu sau aliaj de aluminiu ca anod într -o soluție de electrolit și aplicarea unui curent electric pentru a forma filmul de oxid de aluminiu. Anodizarea îmbunătățește rezistența la coroziune, rezistența la uzură și proprietățile decorative ale profilurilor de aluminiu. În timpul procesului de anodizare a profilurilor de aluminiu, pot apărea mai multe caracteristici de defecte comune. Să înțelegem în primul rând cauzele defectelor reperate. Coroziunea materială, contaminarea băii, precipitațiile din fazele din aliajul din aliaj sau efectele galvanice pot duce la defecte reperate. Sunt descrise după cum urmează:
1. Gravurăcidă sau alcalină
Înainte de anodizare, materialul de aluminiu poate fi corodat de lichide acid sau alcalin, sau afectat de acid sau fum alcalin, rezultând pete albe localizate la suprafață. Dacă coroziunea este severă, se pot forma pete mai mari. Este dificil să se stabilească cu ochiul liber dacă coroziunea este cauzată de acid sau alcalin, dar se poate distinge cu ușurință prin observarea secțiunii transversale a zonei corodate la microscop. Dacă partea inferioară a gropii este rotundă și fără coroziune intergranulară, aceasta este cauzată de gravura alcalină. Dacă partea de jos este neregulată și însoțită de coroziune intergranulară, cu gropi mai profunde, este cauzată de gravura acidă. Depozitarea și manipularea necorespunzătoare în fabrică pot duce, de asemenea, la acest tip de coroziune. Fumele acid de la agenți de lustruire chimică sau alte vapori acide, precum și degresuri organice clorurate, sunt surse de gravură acidă. Gravura comună alcalină este cauzată de împrăștierea și stropirea mortarului, cenușii de ciment și a lichidelor de spălare alcalină. Odată ce cauza este determinată, consolidarea gestionării diferitelor procese din fabrică poate rezolva problema.
2. Coroziunea la punctmosferic
Profilele de aluminiu expuse la aerul umed pot dezvolta pete albe, care se aliniază adesea longitudinal de -a lungul liniilor de matriță. Coroziunea atmosferică nu este în general la fel de severă ca gravura acidă sau alcalin și poate fi îndepărtată prin metode mecanice sau spălare alcalină. Coroziunea atmosferică este în mare parte ne-localizată și tinde să apară pe anumite suprafețe, cum ar fi zone de temperatură mai scăzută, unde vaporii de apă se condensează ușor sau pe suprafețele superioare. Când coroziunea atmosferică este mai severă, secțiunea transversală a petelor de pitting apare ca niște ciuperci inversate. În acest caz, spălarea alcalină nu poate elimina petele de pitting și chiar le poate mări. Dacă se determină coroziunea atmosferică, condițiile de stocare din fabrică ar trebui verificate. Materialele din aluminiu nu trebuie depozitate în zone cu temperaturi excesiv de scăzute pentru a preveni condensarea vaporilor de apă. Zona de depozitare ar trebui să fie uscată, iar temperatura ar trebui să fie cât mai uniformă.
3. Corroziunea calității (pete de apă)
Când hârtia sau cartonul este plasat între materiale din aluminiu sau utilizate pentru ambalare, previne abraziunea. Cu toate acestea, dacă hârtia devine umedă, pe suprafața aluminiului apar pete de coroziune. Când se utilizează carton ondulat, în punctele de contact apar linii obișnuite de pete de coroziune cu placa ondulată. Deși defectele pot fi uneori vizibile direct pe suprafața aluminiului, acestea sunt adesea mai pronunțate după spălarea alcalină și anodizarea. Aceste pete sunt, în general, profunde și dificil de îndepărtat prin mijloace mecanice sau spălare alcalină. Coroziunea hârtiei (bord) este cauzată de ioni acide, în principal SO42- și CL-, care sunt prezente în lucrare. Prin urmare, utilizarea hârtiei (bord) fără cloruri și sulfați și evitarea penetrării apei sunt metode eficiente pentru a preveni coroziunea hârtiei (bord).
4. Corroziunea apei (cunoscută și sub denumirea de coroziune a fulgurilor de zăpadă)
După spălarea alcalină, lustruirea chimică sau declanșarea acidului sulfuric, dacă apa de clătire conține impurități, poate duce la pete în formă de stea sau radiații la suprafață. Adâncimea de coroziune este superficială. Acest tip de coroziune apare atunci când apa de curățare este puternic contaminată sau când debitul de clătire a revărsărilor este scăzut. Seamănă cu apariția cristalelor în formă de fulg de zăpadă, de unde și numele „coroziunea fulgurilor de zăpadă”. Cauza este reacția dintre impuritățile de zinc din aluminiu și SO42- și CL-în apa de curățare. Dacă izolarea rezervorului este slabă, efectele galvanice pot agrava acest defect. Potrivit unor surse străine, atunci când conținutul de Zn în aliajul de aluminiu este mai mare de 0,015%, CL-in în apa de curățare este mai mare de 15 ppm, acest tip de coroziune este probabil să apară. Utilizarea acidului azotic pentru decapare sau adăugarea de 0,1% HNO3 la apa de curățare îl poate elimina.
5. Corroziunea clorului
Prezența unei cantități mici de clorură în baia de anodizare a acidului sulfuric poate duce, de asemenea, la coroziune. Aspectul caracteristic este gropile în formă de stea neagră profundă, care sunt mai concentrate la marginile și colțurile piesei de lucru sau în alte zone cu densități de curent mai mari. Locațiile de piting nu au un film anodizat, iar grosimea filmului în zonele „normale” rămase este mai mică decât valoarea preconizată. Conținutul ridicat de sare în apa de la robinet este principala sursă de CL-poluare în baie.
6. Coroziunea galvanică
Într-un rezervor energizat (anodizare sau colorare electrolitică), efectele galvanice dintre piesa de prelucrat și rezervor (rezervor de oțel) sau efectele curenților rătăciți într-un rezervor non-energizat (clătirea sau sigilarea), pot provoca sau agrava coroziunea.
Editat de mai Jiang de la Mat Aluminum
Timpul post: 15-2023 decembrie
