Rolul tratamentului termic cu aluminiu este de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialelor, de a elimina stresul rezidual și de a îmbunătăți prelucrabilitatea metalelor. În funcție de diferitele scopuri ale tratamentului termic, procesele pot fi împărțite în două categorii: tratament preîncălzit și tratament termic final.
Scopul tratamentului de preîncălzire este de a îmbunătăți performanța de procesare, de a elimina stresul intern și de a pregăti o structură metalografică bună pentru tratamentul termic final. Procesul său de tratament termic include recoacere, normalizare, îmbătrânire, călire și revenire și așa mai departe.
1) Recoacerea și normalizarea
Recoacerea și normalizarea sunt utilizate pentru materialul semifabricat din aluminiu prelucrat la cald. Oțelul carbon și oțelul aliat cu un conținut de carbon mai mare de 0,5% sunt adesea recoapte pentru a le reduce duritatea și ușor de tăiat; Se folosesc oțel carbon și oțel aliat cu un conținut de carbon mai mic de 0,5% pentru a evita lipirea de cuțit atunci când duritatea este prea mică. Și folosiți un tratament de normalizare. Recoacerea și normalizarea pot încă rafina granulația și structura uniformă și se pot pregăti pentru tratamentul termic ulterior. Recoacerea și normalizarea sunt de obicei aranjate după fabricarea semifabricatului și înainte de prelucrarea brută.
2) Tratament pentru îmbătrânire
Tratamentul de îmbătrânire este utilizat în principal pentru a elimina stresul intern generat în fabricarea și prelucrarea semifabricatelor.
Pentru a evita o sarcină excesivă de transport, pentru piesele cu precizie generală, este suficient să aranjați un tratament de îmbătrânire înainte de finisare. Cu toate acestea, pentru piesele cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi cutia mașinii de găurit etc., trebuie aranjate două sau mai multe proceduri de tratare a îmbătrânirii. Piesele simple, în general, nu necesită tratament pentru îmbătrânire.
Pe lângă piese turnate, pentru unele piese de precizie cu rigiditate slabă, precum șurubul de precizie, pentru a elimina solicitarea internă generată în timpul prelucrării și pentru a stabiliza precizia de prelucrare a pieselor, sunt adesea dispuse tratamente multiple de îmbătrânire între prelucrarea brută și semifinisare. Pentru unele părți ale arborelui, tratamentul de îmbătrânire ar trebui, de asemenea, aranjat după procesul de îndreptare.
3) Călire și revenire
călirea și călirea se referă la călirea la temperatură ridicată după călire. Poate obține o structură de sorbită uniformă și călită, care este un preparat pentru reducerea deformării în timpul călirii suprafeței și a tratamentului de nitrurare. Prin urmare, călirea și revenirea pot fi utilizate și ca tratament de preîncălzire.
Datorită proprietăților mecanice mai cuprinzătoare ale pieselor de călire și revenire, poate fi folosit și ca proces final de tratament termic pentru unele piese care nu necesită duritate și rezistență la uzură ridicate.
Scopul tratamentului termic final este de a îmbunătăți proprietățile mecanice precum duritatea, rezistența la uzură și rezistența. Procesul său de tratament termic include călirea, cementarea și călirea și tratamentul de nitrurare.
1) stingere
Călirea este împărțită în călirea la suprafață și călirea generală. Printre acestea, călirea suprafeței este utilizată pe scară largă datorită deformării, oxidării și decarburării sale mici, iar călirea suprafeței are, de asemenea, avantajele unei rezistențe externe ridicate și rezistență bună la uzură, menținând în același timp o bună tenacitate internă și o rezistență puternică la impact. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor de călire a suprafeței, tratamentul termic, cum ar fi călirea și călirea sau normalizarea este adesea necesar ca pretratament termic. Traseul său general de proces este: decuparea, forjarea, normalizarea, recoacerea, prelucrarea brută, călirea și revenirea, semifinisarea, călirea la suprafață, finisarea.
2) Carburare și călire
Carburarea și călirea este de a crește mai întâi conținutul de carbon al stratului de suprafață al piesei, iar după călire, stratul de suprafață obține o duritate ridicată, în timp ce partea de miez menține încă o anumită rezistență și duritate și plasticitate ridicate. Carburarea este împărțită în carburare totală și carburare parțială. Atunci când se efectuează cementarea parțială, trebuie luate măsuri de prevenire a infiltrațiilor pentru piesele care nu se carburează. Deoarece cementarea și călirea au cauzat deformații mari, iar adâncimea de cementare este în general între 0,5 și 2 mm, procesul de cementare este în general aranjat între semifinisare și finisare.
Calea procesului este în general: decontare, forjare, normalizare, prelucrare brută, semifinisare, cementare și călire, finisare. Când partea necarburată a părții de carburare și călire adoptă planul procesului de îndepărtare a stratului carburat în exces după creșterea marjei, procesul de îndepărtare a stratului carburat în exces trebuie aranjat după cementare și călire, înainte de călire.
3) Tratament de nitrurare
Nitrurarea este procesul de infiltrare a atomilor de azot într-o suprafață metalică pentru a obține un strat de compuși care conțin azot. Stratul de nitrurare poate îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a suprafeței piesei. Deoarece temperatura de tratare a nitrurării este scăzută, deformarea este mică, iar stratul de nitrurare este subțire, în general nu mai mult de 0,6 ~ 0,7 mm, procesul de nitrurare trebuie aranjat cât mai târziu posibil. Pentru a reduce deformarea în timpul nitrurării, este nevoie, în general, de revenire la temperatură ridicată pentru ameliorarea tensiunilor.
Editat de May Jiang de la MAT Alumin
Ora postării: 04-sept-2023
