Rolul tratamentului termic de aluminiu este de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialelor, de a elimina stresul rezidual și de a îmbunătăți mașina de metale a metalelor. Conform diferitelor scopuri de tratament termic, procesele pot fi împărțite în două categorii: tratamentul preîncălzit și tratamentul termic final.
Scopul tratamentului preîncălzit este de a îmbunătăți performanța de procesare, de a elimina stresul intern și de a pregăti o structură metalografică bună pentru tratamentul termic final. Procesul său de tratare termică include recoacere, normalizare, îmbătrânire, stingere și temperare și așa mai departe.
1) Recuperare și normalizare
Recuperarea și normalizarea sunt utilizate pentru materialul gol din aluminiu lucrat la cald. Oțelul de carbon și oțelul din aliaj cu un conținut de carbon mai mare de 0,5% sunt adesea recuperați pentru a le reduce duritatea și ușor de tăiat; Oțelul de carbon și oțelul din aliaj cu un conținut de carbon mai mic de 0,5% sunt utilizate pentru a evita să se lipească de cuțit atunci când duritatea este prea mică. Și utilizați tratamentul de normalizare. Recuperarea și normalizarea pot perfecționa în continuare cereale și structura uniformă și se pot pregăti pentru tratamentul termic ulterior. Recuperarea și normalizarea sunt de obicei aranjate după fabricarea semifabricatului și înainte de prelucrare aspră.
2) Tratamentul de îmbătrânire
Tratamentul de îmbătrânire este utilizat în principal pentru a elimina stresul intern generat în fabricarea și prelucrarea necompletată.
Pentru a evita volumul de muncă excesiv de transport, pentru piese cu precizie generală, este suficient să aranjați un tratament de îmbătrânire înainte de finalizare. Cu toate acestea, pentru piese cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi cutia mașinii de plictisire a pericolului etc., ar trebui aranjate două sau mai multe proceduri de tratament de îmbătrânire. Părțile simple, în general, nu au nevoie de tratament îmbătrânit.
În plus față de piesele turnate, pentru unele părți de precizie cu o rigiditate slabă, cum ar fi șurubul de precizie, pentru a elimina stresul intern generat în timpul procesării și stabilizarea preciziei de procesare a pieselor, tratamentele multiple de îmbătrânire sunt adesea aranjate între prelucrarea aspră și semifinishing. Pentru unele piese de arbore, tratamentul de îmbătrânire trebuie să fie aranjat și după procesul de îndreptare.
3) Stingerea și temperarea
Schemarea și temperarea se referă la temperatura ridicată după stingere. Poate obține o structură de sorbită uniformă și temperată, care este un preparat pentru reducerea deformării în timpul stingerii suprafeței și a tratamentului de nitring. Prin urmare, stingerea și temperarea pot fi, de asemenea, utilizate ca tratament preîncălzit.
Datorită proprietăților mecanice mai bune ale pieselor de stingere și temperare, poate fi utilizată și ca proces final de tratare a căldurii pentru unele părți care nu necesită o rezistență ridicată la duritate și uzură.
Scopul tratamentului termic final este de a îmbunătăți proprietățile mecanice, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și rezistența. Procesul său de tratare termică include stingerea, carburizarea și stingerea și tratamentul cu nitring.
1) stingerea
Schemarea este împărțită în stingerea suprafeței și stingerea generală. Printre ele, stingerea suprafeței este utilizată pe scară largă datorită deformării sale mici, oxidării și decarburizării, iar stingerea suprafeței are, de asemenea, avantajele rezistenței externe mari și rezistenței la uzură bună, menținând în același timp o rezistență internă bună și o rezistență puternică de impact. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor de stingere a suprafeței, tratarea termică, cum ar fi stingerea și temperarea sau normalizarea este adesea necesară ca tratament pre -termic. Traseul său general al procesului este: golirea, forjarea, normalizarea, recoacerea, prelucrarea aspră, stingerea și temperarea, semi-finisarea, stingerea suprafeței, finisarea.
2) carburizarea și stingerea
Carburizarea și stingerea înseamnă a crește mai întâi conținutul de carbon al stratului de suprafață al părții, iar după stingere, stratul de suprafață obține o duritate ridicată, în timp ce partea de miez menține în continuare o anumită rezistență și o duritate și plasticitate ridicată. Carburizarea este împărțită în carburizarea generală și carburizarea parțială. Atunci când se efectuează carburizarea parțială, trebuie luate măsuri anti-sheapage pentru piese care nu sunt carburizante. Deoarece carburizarea și stingerea au provocat o deformare mare, iar adâncimea de carburizare este în general între 0,5 și 2 mm, procesul de carburizare este în general aranjat între semi-finisare și finisare.
Traseul procesului este, în general, în gol, forjare, normalizare, prelucrare aspră, semi-finisare, carburizare și stingere, finisare. Atunci când partea care nu este carburizată a părții de carburizare și stingere adoptă planul de proces de înlăturare a excesului de strat carburizat după creșterea marjei, procesul de îndepărtare a excesului de strat carburizat ar trebui să fie aranjat după carburizare și stingere, înainte de stingere.
3) Tratament de nitring
Nitrarea este procesul de infiltrare atomi de azot într-o suprafață metalică pentru a obține un strat de compuși care conțin azot. Stratul de nitring poate îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a suprafeței părții. Deoarece temperatura de tratament de nitrare este scăzută, deformarea este mică, iar stratul de nitring este subțire, în general nu mai mult de 0,6 ~ 0,7 mm, procesul de nitring trebuie aranjat cât mai târziu. Pentru a reduce deformarea în timpul nitrării, în general, este nevoie de temperaturi ridicate pentru reducerea stresului.
Editat de mai Jiang de la Mat Alumin
Timpul post: 04-2023 septembrie
