Partea.1 proiectare rațională
Matrița este proiectată în principal conform cerințelor de utilizare, iar structura sa uneori nu poate fi complet rezonabilă și uniform simetrică.Acest lucru necesită ca proiectantul să ia unele măsuri eficiente atunci când proiectează matrița fără a afecta performanța matriței și să încerce să acorde atenție procesului de fabricație, raționalității structurii și simetriei formei geometrice.
(1) Încercați să evitați colțurile și secțiunile ascuțite cu diferențe mari de grosime
Ar trebui să existe o tranziție lină la joncțiunea secțiunilor groase și subțiri ale matriței.Acest lucru poate reduce eficient diferența de temperatură a secțiunii transversale a matriței, poate reduce stresul termic și, în același timp, poate reduce non-simultaneitatea transformării țesuturilor pe secțiunea transversală și poate reduce stresul țesutului.Figura 1 arată că matrița adoptă file de tranziție și con de tranziție.
(2) Măriți în mod corespunzător găurile de proces
Pentru unele matrițe care nu pot garanta o secțiune transversală uniformă și simetrică, este necesar să se schimbe orificiul netraversant într-un orificiu traversant sau să se mărească unele orificii de proces în mod corespunzător, fără a afecta performanța.
Figura 2a prezintă o matriță cu o cavitate îngustă, care va fi deformată așa cum se arată prin linia punctată după călire.Dacă în proiect se pot adăuga două găuri de proces (așa cum se arată în Figura 2b), diferența de temperatură a secțiunii transversale în timpul procesului de călire este redusă, stresul termic este redus și deformarea este îmbunătățită semnificativ.
(3) Folosiți cât mai mult posibil structuri închise și simetrice
Când forma matriței este deschisă sau asimetrică, distribuția tensiunii după călire este neuniformă și este ușor de deformat.Prin urmare, pentru matrițele de jgheab deformabile generale, armarea trebuie făcută înainte de călire și apoi tăiată după călire.Piesa de lucru din jgheab prezentată în Figura 3 a fost inițial deformată la R după călire și întărită (partea hașurată din Figura 3), poate preveni eficient deformarea prin călire.
(4) Adoptați o structură combinată, adică realizarea unei matrițe de deviere, separați matrițele superioare și inferioare ale matriței de deviere și separați matrița și poansonul
Pentru matrițe mari cu formă și dimensiune complexă > 400 mm și poanson cu grosime mică și lungime mare, cel mai bine este să adoptați o structură combinată, simplificând complexul, reducând cel mare la mic și schimbând suprafața interioară a matriței cu suprafața exterioară. , care nu este convenabil numai pentru procesarea de încălzire și răcire.
Atunci când proiectați o structură combinată, aceasta ar trebui, în general, să fie descompusă conform următoarelor principii, fără a afecta precizia de potrivire:
- Reglați grosimea astfel încât secțiunea transversală a matriței cu secțiuni transversale foarte diferite să fie practic uniformă după descompunere.
- Se descompune în locuri unde stresul este ușor de generat, dispersează stresul și previne fisurarea.
- Cooperați cu gaura de proces pentru a face structura simetrică.
- Este convenabil pentru prelucrare la rece și la cald și ușor de asamblat.
- Cel mai important lucru este să vă asigurați capacitatea de utilizare.
După cum se arată în Figura 4, este o matriță mare.Dacă se adoptă structura integrală, nu numai tratamentul termic va fi dificil, ci și cavitatea se va micșora inconsecvent după călire și chiar va provoca neuniformități și deformarea plană a muchiei de tăiere, care va fi dificil de remediat în prelucrarea ulterioară., prin urmare, se poate adopta o structură combinată.Conform liniei punctate din Figura 4, este împărțit în patru părți, iar după tratamentul termic, acestea sunt asamblate și formate, apoi măcinate și potrivite.Acest lucru nu numai că simplifică tratamentul termic, dar rezolvă și problema deformării.
Partea.2 alegerea corectă a materialului
Deformarea și fisurarea prin tratament termic sunt strâns legate de oțelul utilizat și de calitatea acestuia, așa că ar trebui să se bazeze pe cerințele de performanță ale matriței.Selecția rezonabilă a oțelului ar trebui să țină cont de precizia, structura și dimensiunea matriței, precum și de natura, cantitatea și metodele de prelucrare a obiectelor prelucrate.Dacă matrița generală nu are cerințe de deformare și precizie, oțelul carbon pentru scule poate fi utilizat în ceea ce privește reducerea costurilor;pentru piese ușor deformate și crăpate, se poate folosi oțel de scule aliat cu rezistență mai mare și viteză critică de călire și răcire mai lentă;De exemplu, o matriță de componentă electronică utilizată inițial oțel T10A, deformare mare și ușor de spart după stingerea cu apă și răcirea cu ulei, iar cavitatea de stingere a băii alcaline nu este ușor de întărit.Acum utilizați oțel 9Mn2V sau oțel CrWMn, duritatea de călire și deformarea pot îndeplini cerințele.
Se poate observa că atunci când deformarea matriței din oțel carbon nu îndeplinește cerințele, este încă rentabil să se utilizeze oțel aliat, cum ar fi oțelul 9Mn2V sau oțelul CrWMn.Deși costul materialului este puțin mai mare, problema deformării și fisurii este rezolvată.
În timpul selectării corecte a materialelor, este, de asemenea, necesar să se întărească inspecția și gestionarea materiilor prime pentru a preveni fisurarea tratamentului termic al matriței din cauza defectelor materiilor prime.
Editat de May Jiang de la MAT Aluminium
Ora postării: 16-sept-2023
